樂平套筒灌漿料

時間：2019-02-10作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：146

8、強度不夠，均質(zhì)性差 
8.1現(xiàn)象。同批混凝土試塊的抗壓強度平均值**設(shè)計要求強度等級。 
8.2產(chǎn)生的原因 


(但這種加固工藝對碳纖維強度的利用率較低，因為碳纖維板材的彈性模量為１６５～１７０ＧＰａ，抗拉強度高達(dá)２８００ＭＰａ，要發(fā)揮抗拉強度需要１．７９／６的拉伸變形；而鋼筋的彈性模量一般為２００ＧＰａ，抗拉強度僅為３００ＭＰａ左右，要發(fā)揮抗拉強度需要０．１５的拉伸變形。當(dāng)碳纖維板材與構(gòu)件內(nèi)部鋼筋共同工作時，不考慮鋼筋原有的初始應(yīng)變，鋼筋屈服時碳纖維板材所能發(fā)揮的強度也僅為抗拉強度的８．８；而在讓碳纖維發(fā)揮環(huán)氧樹脂層傳通的剪力有限。環(huán)氧樹脂的剪切強度一定,**過剪切強度后界面?zhèn)魍ǖ募魬?yīng)力不再增大,而剪切變形不斷增長,呈現(xiàn)軟化現(xiàn)象。**過概限剪應(yīng)變后界面即產(chǎn)生界面微裂鐘,隨著微制_繼的不斷擴展,界面最后發(fā)生剝離碳壞,所以學(xué)占貼碳纖維增強塑料片材加固有其限度,過量精貼會導(dǎo)致界面無法傳通足夠的剪應(yīng)力而使得碳纖維增強塑料的強度無法得到充分利用,并且在構(gòu)件承受較大荷載時容易出現(xiàn)粘結(jié)碳壞。全部強度所需要的１．７９／６的應(yīng)變下，混凝土結(jié)構(gòu)會產(chǎn)生大的變形及明顯的裂縫＿３］。預(yù)應(yīng)力碳纖維板加固技術(shù)是對碳纖維板材施加預(yù)雙錨構(gòu)件在承載力突然下降以后，在３０ｋＮ左右保持平穩(wěn)發(fā)展，下降緩慢，直至較終破壞。說明錨固深度為１０ｄ的植筋構(gòu)件在反復(fù)荷載作用下是不可靠的，后期承載力的提高主要來自于錨栓的錨固作用，但錨栓的錨固效果對后期承載力的發(fā)展有重要影響。單錨構(gòu)件屬于延性破壞；雙錨構(gòu)件破壞時的承載力雖小于單錨構(gòu)件，但是其延性相比未加固構(gòu)件有所提高，在持續(xù)反復(fù)荷載作用的后期，結(jié)構(gòu)仍能繼續(xù)承載，滿足了大震不倒的設(shè)計目標(biāo)。應(yīng)力，使其預(yù)先發(fā)揮相當(dāng)?shù)膹姸?，從而有效利用其高強性能。利用這種技術(shù)，可以大量節(jié)省材料及工程造價，減少加固系統(tǒng)維護成本；顯著減小結(jié)構(gòu)變形，在增大承載力的同時提高結(jié)構(gòu)剛度；抑制裂縫，提高構(gòu)件抗彎承載力。國內(nèi)外許多研究人員及工程師對此技術(shù)進行了大量的研究，以期使預(yù)應(yīng)力碳纖維加固成為傳統(tǒng)碳纖維加固及其他加固技術(shù)的良好替代技術(shù)。本文研究應(yīng)用此技術(shù)，進行金剛橋橋梁結(jié)構(gòu)加固工程的應(yīng)用與評估。1)水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確； 
(2)混凝土配合比不當(dāng)，計量不準(zhǔn)，施工中隨意加水，使水灰比增大； 
(3)混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻； 
(4)冬期施工，拆模過早或早期受陳； 
(5)混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞。 
8.3防治措施 
??（1）水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等應(yīng)符合要求，嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計量準(zhǔn)確，混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，強度達(dá)到30％以上，礦渣水泥配制的混凝土，強度達(dá)到40％以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝上試塊，并加強對試塊的管 
理和養(yǎng)護。 
??（2）當(dāng)混凝土強度偏低，可用非破損（如回彈儀法，超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的安全度，處理方案，采取相應(yīng)加固或補強措施。


 (五)砼施工
1、配合比選用
以混凝土滿足和易性、凝結(jié)時間等為施工條件，以混凝土符合強度、耐久性等質(zhì)量要求8、強度不夠，均質(zhì)性差 
8.1現(xiàn)象。同批混凝土試塊的抗壓強度平均值**設(shè)計要求強度等級。 
8.2產(chǎn)生的原因 
(1)水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確； 
(2)混凝土配合比不當(dāng)，計量不準(zhǔn)，施工中隨意加水，使水灰比增大； 
(3)混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻； 
(4)冬期施工，拆模過早或早期受陳； 
(5)混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞。&nbs長期性能與耐候性能研究很少，局限于加速試驗，真實條件研究少。目前關(guān)于碳纖維的徐變性能研究基本以材料本身為研究對象，對于預(yù)應(yīng)力碳纖維加固系統(tǒng)的長期徐變性能的研究幾乎為空白。由于預(yù)應(yīng)力碳纖維長期工作于高應(yīng)力狀態(tài)下，因此這一研究非常重要。另外，對于碳纖維加固系統(tǒng)的耐久性能研究主要以加速試驗為研究手段，少有以實際工程中的碳纖維加固系統(tǒng)為對象展開研究。p;
8.3防治措施 
??（1）水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等應(yīng)符合要求，嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計量準(zhǔn)確，混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，強度達(dá)到30％以上，礦渣水泥配制的混凝土，強度達(dá)到40％以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝上試塊，并加強對試塊的管 
理和養(yǎng)護。 
??（2）當(dāng)混凝土強度偏低，可用非破損（如回彈儀法，超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的安全度，處理方案，采取相應(yīng)加固或補強措施。

 (五)砼施工
1、配合比選用
以混凝土滿足和易性、凝結(jié)時間等為施工條件，以混凝土符合強度、耐久性等質(zhì)量要求2、砼澆注
澆注砼前，應(yīng)先把模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的污垢清理干凈，由現(xiàn)場質(zhì)檢工程師對模板、鋼筋、預(yù)埋件等進行全面檢查，檢查合格后報請監(jiān)理工程師驗收，合格后方可澆筑。在澆注混凝土之前，先將混凝土面灑水濕潤。
混凝土采用地泵泵送入模，水平分層澆注，每層澆注厚度不大于30cm。同時應(yīng)在下層砼初凝或能重塑前澆筑完上層砼。在澆注過程中，如混凝土傾落高差**過2米時，應(yīng)采用設(shè)置溜槽或串筒的工藝進行施工，防止出現(xiàn)混凝土離析。
砼振搗采用插入式振動器，專人負(fù)責(zé)此項工作，其振搗應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求操作，其移動間距不應(yīng)**過振動器作用半徑的1.5倍，同時振動棒應(yīng)垂直插入下層砼5～10cm，每一部分須振動到該部分砼密實為止，即砼停止下沉、不冒氣泡，砼表面實現(xiàn)平坦、泛漿為止；振動完畢后振動棒應(yīng)邊振邊徐徐提出，同時應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。
在混凝土澆筑及振搗過程中，項目部技術(shù)員及現(xiàn)場施工人員應(yīng)隨時觀察模板的連接有無松動、拉桿是否均勻受力，并用鐵棒等工具輕敲模板外部，聽聲音來判別混凝土澆筑及振搗是否密實。








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• 詞條

  詞條說明

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  3、混凝土的施工 首先將索導(dǎo)管封好，不能讓混凝土或砂漿流入管內(nèi)，造成以后清理麻煩。塔柱混凝土的分段以爬模高度(即灌注高度)進行分段，斜拉索索導(dǎo)管可能在此次僅能填筑部分，剩下的待下節(jié)段澆筑混凝土?xí)r才被完全填筑。 灌注混凝土?xí)r必須注意：索道管安裝就位后，不能撞擊索導(dǎo)管及索導(dǎo)管定位支架(勁性骨架)，不能設(shè)置任何拉纜在索導(dǎo)管及索導(dǎo)管定位支架上，總之索導(dǎo)管固定后，不能受任何外力的影響。 澆筑混凝土?xí)r，分層

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