豐城灌漿料

    7.6 確?;炷两Y(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量的措施
    ① 合理選擇混凝土配合比,確?;炷令伾珴删鶆?、一致,同一種結(jié)構(gòu)使用同一種水泥。嚴格控制混凝土的配制計量工作,嚴格控制混凝土的坍落度、和易性及攪拌時間。
    ② 增強模板加工和安裝精度,確?;炷两Y(jié)構(gòu)線性順適、圓潤。
    ③ 混凝土結(jié)構(gòu)表面盡量不預(yù)留預(yù)埋件,設(shè)置預(yù)埋件時,預(yù)埋件外觀尺寸一致。修復(fù)時保證新老混凝土外觀一致。

    ④ 采用脫模漆作為脫模劑,脫模劑涂抹均勻,由于混凝土中含有一定數(shù)量的氫氧化鈣,因此具有強堿性(pH>12.5)并使其內(nèi)部的鋼筋處于鈍化狀態(tài)。酸性水能“中和”混凝土中的堿性物質(zhì),從而損害混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu),同時也破壞鋼筋的鈍化狀態(tài),促進鋼筋腐蝕;硫酸鹽能與混凝土中的CH、水化鋁酸鈣等反應(yīng)形成膨脹性石膏或和鈣礬石,產(chǎn)生硫酸鹽侵蝕。這種酸性與硫酸鹽雙重腐蝕嚴重影響混凝土結(jié)構(gòu)的承載力和使用壽命。鑒于此,宜巴高速公路迫切需要開展酸性環(huán)境作用下混凝土的耐久性和防腐蝕技術(shù)研究。確保混凝土外觀顏色美觀。
    ⑤ 模板應(yīng)有足夠的剛度建議在下述環(huán)境和條件下的混凝土橋梁結(jié)構(gòu)物中使用阻銹劑: 處于海洋環(huán)境:海水浸蝕區(qū)、潮汐區(qū)、浪濺區(qū)及海洋大氣區(qū)的公路鋼筋混凝土橋梁及鋼筋混凝土護欄等:2使用海砂或海水的預(yù)應(yīng)力混凝土和鋼筋混凝土橋梁:冬季撤除冰雪、鹽的鋼筋混凝土橋(涵)面、鋼筋混凝土 護欄等; 地下水和土壤中含有氯鹽的橋梁下部結(jié)構(gòu):采用低堿度水泥或低堿摻合料,處在強氯鹽銹蝕環(huán)境中的鋼筋混凝土橋梁;氯離子含量大于較高**的預(yù)應(yīng)力混凝土和鋼筋混凝土橋梁。有氯鹽腐蝕現(xiàn)象的鋼筋混凝土橋梁修復(fù):預(yù)埋件或鋼制品在混凝土中需加強銹蝕防護的場合。因條件限制,混凝土構(gòu)件保護層偏薄者。其他如公路工程中的鋼筋混凝土路面、隧道、涵洞、地下洞室等以防氯鹽腐蝕為基本要求的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)也需要使用阻銹劑。,對拉桿安全可靠,防止變形。模板要求板面平整、清潔,接縫嚴密,不漏漿,無錯臺。
    ⑥ 選用有經(jīng)驗的工人進行混凝土振搗,既防止欠振影響混凝土強度,表面出現(xiàn)氣泡,又避免因過振而產(chǎn)生的混凝土離析現(xiàn)象??刂苹炷琳駬v時間,防止漏振和過振而產(chǎn)生混凝土表面翻砂現(xiàn)象,適時控制混凝土脫模時間,防止過早脫模混凝土表面被拉毛。
    ⑦ 嚴格進行混凝土的養(yǎng)護,加強施工現(xiàn)場的管理,防止混凝土外表被油污或泥漿污染
    3、墩臺身砼施工
    1)砼配合比設(shè)計
        施工前,要先根據(jù)將使用的材料做好混凝土配合比設(shè)計,并做混凝土配合比試驗,要求混凝土的流動性、和易性、初凝時間等性能達到施工要求,配合比試驗合格并經(jīng)監(jiān)理工程師認可后才可用于結(jié)構(gòu)物中。要求混凝土坍落度為16~18cm,初凝時間不少于6小時。選用中熱水泥(普通硅酸鹽水泥),降低混凝土在凝結(jié)過程中產(chǎn)生的水化熱。
    2)混凝土的選用
        混凝土在混凝土工廠拌制,用混凝土罐車運送到澆注現(xiàn)場,汽車泵配合施工。
    3)混凝土的拌制
    (1)嚴格按照混凝土配合比拌制混凝土,混凝土攪拌完畢后,應(yīng)檢測混凝土拌合物的坍落度,澆注過程中要嚴格控制混凝土的坍落度及和易性。
    (2)檢查混凝土拌合物的均勻性,混凝土拌合物應(yīng)拌合均勻顏色一致,不得有離析和泌水現(xiàn)象。
    4)混凝土澆注振搗
    (1) 澆筑前安裝好墩臺身施工的施工通道與作業(yè)平臺、澆注砼使用的串筒,串筒離砼澆注面zui大距離不**過2m。
    (2) 混凝土應(yīng)按一定的厚度、順序和方向分層澆注,分層應(yīng)保持水平,分層厚度不宜**過30cm。采用插入式振搗器振搗混凝土,每次移動間距不應(yīng)**過振動器作用半徑的1.5倍,與模板應(yīng)保持5~10cm距離,插入下層混凝土 10~20cm,每次振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒,應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。對每一振動部位,必須振動至該部位混凝土密實,以混凝土表面停止下沉,不再冒氣泡、平坦、泛漿為宜,澆注混凝土期間,應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況,當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時,應(yīng)及時處理。
    (3) 混凝土澆筑完畢后,均應(yīng)對表面進行收漿抹平,防止出現(xiàn)干縮裂紋。對于需要進行接高的節(jié)段,則在其混凝土強度達到2.5Mpa以上時,須對混凝土**面進行手工鑿毛處理。
    (4) 應(yīng)加強墩臺身底側(cè)混凝土的振搗,其振搗時間宜適當加長,移動間距適當減小,尤其是內(nèi)外倒角部位氣泡不易排除,鋼筋布置密集,應(yīng)確保邊角混凝土飽滿密實。
    5)混凝土養(yǎng)護
    (1) 混凝土澆注完成后,在初凝后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護,覆蓋時不得損壞或污染混凝土的表面?;炷撩嬗心0甯采w時,應(yīng)在養(yǎng)護期間經(jīng)常使模板保持濕潤。
    <從*12周期開始,細節(jié)系數(shù)磊的玩值又增加到相當高的數(shù)值,并隨時間不斷增大,表明了擴散過程的貢獻增加。這是由于足夠量的氯離子積聚在鋅的表面,從而加速了鍍鋅層的腐蝕。從圖3.12中可清楚地看出,在*l和*8周期,細節(jié)系數(shù)西而相對較高的島值和細節(jié)系數(shù)函相對較低的目值,表明鋅的電化學(xué)溶解過程加強,而擴散過程則變?nèi)?。氯離子的破壞作用發(fā)生在*8和*12循環(huán)周期之間。p>


    (2)采取措施控制混凝土的入模溫度。
    (3) 混凝土的灑水養(yǎng)護時間一般為7天,可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用外加劑等情況,酌情延長或縮短。每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。
    (4) 墩臺身混凝土應(yīng)按規(guī)范要求的頻率制作試件,并在同等條件下隨墩臺身進行養(yǎng)護,采取相同的養(yǎng)護措施如噴涂養(yǎng)護液、透明塑料布包裹、保溫等,以便準確測定拆模齡期。
    (5)墩臺身模板必須在混凝土強度達到100%,且齡期不小于7天,方可拆除。
    (6) 在混凝土養(yǎng)護過程中拆除模板,應(yīng)選擇在白天氣溫較高的時期,以防止混凝土表面直接接觸冷空氣驟然降溫。模板拆除后及時澆水后用塑料薄膜包裹覆蓋。 
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  • 詞條

    詞條說明

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    2.2gaoya噴射灌漿的特點 ??高噴法具有成本較低,施工速度較快,固結(jié)體強度大,可靠性高等優(yōu)點,與普通灌漿法相比又具有以下特點甘汞電極、工作電極上的導(dǎo)線與HDV-7C線性較化法測試實際上和半電池電位法一樣。測試時,將飽水后的海綿放置于試樣的側(cè)面,將輔助電極置于飽水海綿上,甘汞電極的**放在輔助電極中心露出的飽水海綿上,然后將甘汞電極、輔助電極、工作電極上的導(dǎo)線與恒電位儀上對應(yīng)的導(dǎo)線相連接。靜

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