懷化灌漿料使用方法

時(shí)間：2019-02-14作者：江西賽恒實(shí)業(yè)有限公司瀏覽：89

懷化灌漿料使用方法







套筒灌漿料制備  博瑞雙杰

4.1選型 定然批準(zhǔn)穿越接頭型式驗(yàn)證，并在構(gòu)件廠驗(yàn)證套筒強(qiáng)度時(shí)配套的接頭**灌漿材料。BR配套灌漿料型號(hào)是CGMBR-Ⅵ泵送型。嚴(yán)禁利用未經(jīng)上述驗(yàn)證的灌漿材料。 
4.2施工準(zhǔn)備 準(zhǔn)備灌漿料（敞開包裝袋察看灌漿料應(yīng)無受潮結(jié)塊或其它失常）和清潔水；準(zhǔn)備施工器具：①測溫儀，②電子秤和刻度杯，③不銹鋼制漿桶、水桶，④手提變速攪拌機(jī)，⑤灌漿槍或⑥灌漿泵；流動(dòng)度檢測⑦截錐試模、⑧玻璃板（500*500mm）、⑨鋼板尺（或卷尺），以及強(qiáng)度檢測⑩三聯(lián)模3組。 上述工具參數(shù)詳見附件2附表1、2、3。批準(zhǔn)灌漿泵時(shí)應(yīng)有停電應(yīng)急措施。
4.3制備灌漿 料漿料 嚴(yán)厲按本批產(chǎn)所有試驗(yàn)在室溫下進(jìn)行，孔內(nèi)干燥、清潔，植筋直徑１５．９ｍｍ，植筋深度１０２ｍｍ。試驗(yàn)考慮粘結(jié)強(qiáng)度、孔洞條件（干、濕、清潔、不清潔）、混凝土材基材條件（強(qiáng)度、骨料）和使用條件（短時(shí)間養(yǎng)護(hù)、施工溫度）等條件的影響，得出以下結(jié)論：大部分粘結(jié)劑平均粘結(jié)強(qiáng)度大于１２ｍｐａ，同種粘結(jié)劑的粘結(jié)強(qiáng)度與其他因素（如混凝土強(qiáng)度的變化）無關(guān)；植筋粘結(jié)劑與植筋鋼筋之混凝土構(gòu)件未受載荷或完全卸載（混凝土未開裂）后，在受拉區(qū)表面粘貼鋼板加固，類似于梁底粘貼鋼板的鋼筋混凝土組合梁，鋼板和鋼筋共同受力和變形。部分卸載或不卸載粘鋼加固，粘鋼前結(jié)構(gòu)已載荷受力（**次受力），截面應(yīng)力水平視卸載多少而定。然而，所粘鋼板只在新增載荷下才開始受力（原結(jié)構(gòu)*二次受力）。此即鋼筋的應(yīng)力**前現(xiàn)象。同時(shí)。由于卸載的不完全性，原梁存在初始應(yīng)變，粘鋼加固后的外粘鋼板與原粱一起受力，鋼板應(yīng)變從零開始滯后于原梁內(nèi)的鋼筋。此即鋼板的應(yīng)變滯后現(xiàn)象。間的粘結(jié)強(qiáng)度差異**過±２０％；鉆孔對(duì)粘結(jié)強(qiáng)度有很大的影響，潮濕、不清潔的孔會(huì)使強(qiáng)度有明顯下降；混凝土強(qiáng)度對(duì)植筋的粘結(jié)強(qiáng)度的影響很小，而且不同粘結(jié)劑沒有共同的變化趨勢；混凝土基材中的粗骨料對(duì)粘結(jié)強(qiáng)度有顯著的影響。粘結(jié)強(qiáng)度基本上與骨料的孔隙度成反比；安裝溫度**４３０ｃ時(shí)，會(huì)影響粘結(jié)強(qiáng)度，其產(chǎn)品的變異性加大吸引。品出廠驗(yàn)證報(bào)告要求的水料比（例如11%，即為11gs+100g干料）用電子稱離別名量灌漿料和水。也可用刻氣度杯計(jì)量水。 先將水倒入攪拌桶，然后加入約70%料，用**攪拌機(jī)攪拌1~2分鐘大約平衡后，再將富余料全副加入，再攪拌3~4分鐘至徹底平衡。 攪拌平衡后，靜置約2~3分鐘，使?jié){內(nèi)氣泡慷慨排泄后再利用。（詳見附件2）
5、灌漿料驗(yàn)證
5.1流動(dòng)度驗(yàn)證 每班灌漿連接施工前舉行灌漿料初始流動(dòng)度驗(yàn)證，登記有關(guān)參數(shù)（詳見附件4表2），流動(dòng)度合格方可利用。 環(huán)境溫度**過產(chǎn)品利用溫度上限（35度）時(shí)，須做切實(shí)可壟斷工夫驗(yàn)證，保證灌漿施工工夫在產(chǎn)品可壟斷工夫內(nèi)告終。 
5.2現(xiàn)場強(qiáng)度驗(yàn)證 依據(jù)必需舉行現(xiàn)場抗壓強(qiáng)度驗(yàn)證。制造試件前漿料也必需靜置約2~3分鐘，使?jié){內(nèi)氣泡慷慨排泄。 試塊要密封后現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)。（詳見附件2） 
6、灌漿連接
6.1灌漿孔出漿孔察看 在正式灌漿前，逐個(gè)察看各接頭的灌漿孔和出漿孔內(nèi)有無波及漿料流動(dòng)的雜物，確保孔路通暢。  
6.2灌漿 用灌漿泵（槍）從接頭下方的灌漿孔處向套筒內(nèi)壓力灌漿。 尤其當(dāng)心正常灌漿漿料要在自加水?dāng)嚢栝_始20~30分鐘內(nèi)灌完，以盡量保留定然的壟斷應(yīng)急工夫。 




當(dāng)心1：統(tǒng)一倉只能在一個(gè)粘鋼補(bǔ)強(qiáng)加固就是采用高強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)粘接劑將鋼材粘結(jié)于鋼筋砼構(gòu)件需要補(bǔ)強(qiáng)部位的表面。主要是利用結(jié)構(gòu)膠將鋼板與鋼筋砼構(gòu)件粘結(jié)成～體。使鋼板能發(fā)揮與鋼筋類似的作用，以達(dá)到提高構(gòu)件承載能力的目的。灌漿孔灌漿，不能同時(shí)抉擇兩個(gè)以上孔灌漿； 當(dāng)心2：統(tǒng)一倉應(yīng)繼續(xù)灌漿，不得中途暫停。萬一中途暫停，再次灌漿時(shí)，應(yīng)保證已灌入的漿料有足夠的流動(dòng)性后，還必需將曾經(jīng)封堵的出漿孔敞開，待灌漿料再次流出后逐個(gè)封堵出漿孔。
6.3封堵灌漿、排漿孔，巡邏構(gòu)件接縫處有無漏漿 接頭灌漿時(shí)，待接頭上方的排漿孔流出漿料后，及時(shí)用**橡膠塞封堵。灌漿泵（槍）口撤離灌漿孔時(shí)，也應(yīng)即刻封堵。穿歷程度縫連貫腔順次向構(gòu)件的多個(gè)接頭灌漿時(shí)，應(yīng)按漿料排泄前后順次封堵灌漿排漿孔，封堵時(shí)灌漿泵（槍）始終堅(jiān)持灌漿壓力，直至所有灌排漿孔出漿并封堵牢固后再靜止灌漿。如有漏漿須即刻補(bǔ)灌磨損的漿料。 在灌漿告終、漿料凝前，應(yīng)巡邏察看已灌漿的接頭，如有漏漿及時(shí)處理。
6.4接頭充盈度驗(yàn)證 灌漿料凝固后，取下灌排漿孔封堵膠塞，察看孔內(nèi)凝固的灌漿料上表面應(yīng)**排漿孔下緣5mm以上。   
6.5灌漿施工登記 灌漿告終后，填寫灌漿作業(yè)登記表（見附件4表2）。 覺察問題的挽救處理也要做相應(yīng)登記。
7、灌漿后節(jié)點(diǎn)防御 
7.1構(gòu)件擾動(dòng)和拆支撐模架條件 灌漿后灌混凝土耐久性指混凝土在使用環(huán)境、自然環(huán)境及材料內(nèi)部因素的物理或化學(xué)作用下，保持混凝土自身工作能力的性能。影響鋼筋混凝土耐久性的主要因素有鋼筋銹蝕、混凝土碳化、堿骨料反應(yīng)、混凝土的抗凍性及抗?jié)B性等。漿料同條件試塊強(qiáng)度到達(dá)35MPa后方可進(jìn)去下后續(xù)施工（擾動(dòng)）。等閑，環(huán)境溫度在： 15℃以上，24小時(shí)內(nèi)構(gòu)件不得受擾動(dòng)；5℃~15℃，48小時(shí)內(nèi)構(gòu)件不得受擾動(dòng)；5℃以下，視情形而定。如對(duì)構(gòu)件接頭部位批準(zhǔn)加熱保穩(wěn)措施，要堅(jiān)持加熱5℃以上起碼48小時(shí)，其間構(gòu)件不得受擾動(dòng)。拆支撐要依據(jù)設(shè)計(jì)荷載情形確定收縮裂縫往往出現(xiàn)在收縮應(yīng)力集中的薄弱截面上，在建筑設(shè)計(jì)中，一般只注重建筑功能而忽視建筑結(jié)構(gòu)問題。如建筑平面不規(guī)則，而結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)又沒有采取加強(qiáng)措施，在凹凸角處*產(chǎn)生溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力集中，從而造成板開裂。板配筋間距偏大，特別是板面抵抗負(fù)彎矩的鋼筋未通長設(shè)置，致使在靠近板邊緣處沿負(fù)彎矩筋端部出現(xiàn)裂縫。而在房屋角部的板角處，雙向板由于收縮是雙向的，由于沒有配置足夠的構(gòu)造鋼筋，因此產(chǎn)生450斜裂縫。。
2.3全灌漿連接現(xiàn)場安裝工藝流程圖 
2.4全灌漿連接現(xiàn)場安裝壟斷工藝及要求








懷化灌漿料灌漿料使用方法
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