瑞昌H60灌漿料

時間：2019-02-14作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：64

          CGM 灌漿料的配制



該方法是將制作好的試件放到特定的真實環(huán)境中一段較長的時間，讓其進行自然劣化發(fā)展，一般都要在ｌＯ年甚至１０年以上，然后檢測試件耐久性性能的退化。目前界各國都很重視此類實驗，如我國考慮到一年四季各地區(qū)氣候條件的不同，在全國不同地區(qū)建立了１１個大氣腐蝕實驗站，同時還建立了一批土壤實驗站。對一根在海洋環(huán)境下暴露了近四十年的鋼筋混凝土梁進行了裂縫形態(tài)、碳化深度、氯離子含量以及利用電子顯微鏡研究鋼筋與混凝土交界面處銹蝕產(chǎn)物性質(zhì)。這種試驗方法獲取的試驗數(shù)據(jù)真實可信，長期觀測后形成的對比性暴露試驗成果可以彌補許多室內(nèi)試驗的不足，從而較具說服力及實際應(yīng)用**。但缺點是試驗周期長，成本高，可重復(fù)性差。同時由于針對性較強，難以適應(yīng)廣泛的多變的真實環(huán)境，目前主要限于混凝土材料實驗。 * 12 條 CGM 灌漿料的配制

1． CGM 灌漿料拌和時，加水量應(yīng)按隨貨提供的產(chǎn)品合格證上的推

薦用水量加入，攪拌均勻即可使用。對于地腳螺栓錨固和栽埋鋼筋，用水

量可根據(jù)工程實際情況適當減少。拌和用水應(yīng)采用飲用水，使用其它水源時，應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土拌和用水標準》(JGJ63)的規(guī)定。

2． CGM 灌漿料的拌和可采用機械攪拌或人工攪拌。推薦采用機械

攪拌方式，攪拌時間一般為 1～2 分鐘（嚴禁使用手電鉆式攪拌器）。采用

人工攪拌時，應(yīng)先加入 2/3 的用水量拌和 2 分鐘，其后加入剩余水量攪拌

至均勻。

外觀檢查固化是否正常。重要部位的植筋需進行現(xiàn)場抗拔試驗，檢驗其錨固力是否滿足設(shè)計要求;合格后方可進行下一道工序的施工。 3． 攪拌地點應(yīng)盡量靠近灌漿施工地點，距離不宜過長。
4． 每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證 40 分鐘以內(nèi)將料用完。
5． 冬季施工時，CGM 灌漿料及拌和水應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。
6．現(xiàn)場使用時，嚴禁在 CGM 灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。


 地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋

*13 條 地腳螺栓常用形式見

*14 條 鉆孔或預(yù)留孔，根據(jù)螺栓直徑應(yīng)符合表 4 的要求。

螺栓直徑(mm) 螺栓表面至孔壁的距離(mm)
10～14 ≥8
16～22 ≥15
24～42 ≥20
48～64 ≥30
76～100 ≥40
>100 ≥50

（表 4）

*15 條 




螺栓錨固及栽埋鋼筋的埋設(shè)深度應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)范的要求。螺栓形式，推薦埋設(shè)深度：≥15d (d:螺栓直徑)

* 16 條 施工準備

1．采用 CGM 灌漿料進行地腳螺栓錨固和栽埋鋼筋，其工藝應(yīng)符合 的要求。

2． 地腳螺栓成孔時，基礎(chǔ)混凝土強度不得小于 20MPa，螺栓孔的水平偏差不得大于 2mm,垂直度偏差不得大于 1％。

3． 地腳螺栓的油污和鐵銹必須清除干凈。

4． 成孔后，應(yīng)除去孔內(nèi)雜物、檢測孔的深度，并用水充分濕潤孔壁。

灌漿前應(yīng)清除孔內(nèi)積水。

5． 螺栓插入后應(yīng)校正其水平位置及**部的高度，并予以固定。


*17 條 CGM 灌漿料的配制應(yīng)按本施工技術(shù)方法* 12 條規(guī)定進行。

*18 條 CGM 灌漿料錨固地腳螺栓時，應(yīng)符合下列要求。

1． 將拌和好的 CGM 灌漿料灌入螺栓孔中，灌漿過程中嚴禁震搗、

插搗。灌漿結(jié)束后不得調(diào)整螺栓。
測量値與擬合的回歸方程存在一定的誤差,這是由于在試驗過程中,試驗條件較難控制,導(dǎo)致即使是同批腐蝕時間的鋼板其銹蝕率也會不同,而對于氣鹽和氣酸腐蝕環(huán)境,由于在室外露天,雨雪等天氣因素也會在一定程度上加速席*,但銹性率在總體上都表現(xiàn)為增大造勢。此外,由于試驗樣品少,測量數(shù)據(jù)少,從統(tǒng)計學(xué)的角度來說也導(dǎo)數(shù)結(jié)果存在課差。
2． 灌漿施工不易直接灌入時，宜采用流槽輔助施工。




設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿

*19 條 CGM 灌漿料二次灌漿，其工藝應(yīng)符合附錄 C 的要求。

２００２年美國國會的關(guān)于損失和預(yù)防策略命令的研究報告中指出‘…，高速公路的鋼筋混凝ＪＩ橋梁每年經(jīng)濟損失達３７９億美元，這些損失僅包括破損橋粱的重建和維修等的直接損失，而困交通延遲和生產(chǎn)力損失造成的間接損失，估計是直接損失的ｌｏ倍之多，國外有學(xué)者曾用“五倍定律”形象的描述這種損失的嚴重性，即在設(shè)計階段對鋼筋防護＾而節(jié)?。烀涝瑒t意味著：采取措施阻止鋼筋銹蝕需要花費５美元；到混凝上表面順筋開裂時維修要花費２５美元：當結(jié)構(gòu)嚴重破壞時維修費用達１２５美元１４Ｊ。鋼筋混凝十結(jié)構(gòu)耐久性問題研究是結(jié)構(gòu)ｊ＝程設(shè)汁巾迫切解決的蘑耍問題，對我國高速發(fā)勝的建設(shè)事業(yè)顯得較為重要。*20 條 設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿前，應(yīng)根據(jù)實際情況按本規(guī)程* 2 章的規(guī)定選擇相應(yīng)的灌漿方式。

* 21 條施工準備





1．設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)進行鑿毛處理。清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前 24 小時，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前 1 小時，清除積水；

2．按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用

水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度；

3．模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在 100mm 左右，以利于

灌漿施工；

4．模板**部標高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面 50mm；

5．灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。

*22 條 CGM 灌漿料的配制應(yīng)按本施工技術(shù)方法* 12 條規(guī)定進行。

*23 條 較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應(yīng)采用分段施工。即采用跳倉法施工。 

* 24 條 用高位漏斗法灌

漿，從設(shè)備底座*或一側(cè)開始灌漿

* 25 條 CGM 灌漿料進行二次灌漿時，應(yīng)符合下列要求：

1． CGM 灌漿料二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點進行灌漿，

直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時進行

灌漿；

2． 灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間；

3． 在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動 CGM 灌漿料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性；

4．設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后 3～6 小時沿設(shè)備邊緣向外切

45℃斜角）以防止自由端產(chǎn)生裂縫。如無法進行切邊處理，應(yīng)在灌漿后 3～6 小時用抹刀將灌漿

層表面壓光。

* 26 條 當灌漿層厚度**過 150mm 時，應(yīng)采用 CGM 灌漿料（加固型）。
*27 條 當設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時，CGM 灌漿料（加固型）的攪拌應(yīng)采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。












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