煙臺(tái)灌漿料保質(zhì)期多長

時(shí)間：2019-02-15作者：江西賽恒實(shí)業(yè)有限公司瀏覽：127

煙臺(tái)灌漿料保質(zhì)期多長




灌漿料在建造方面的施工措施


1、施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌裝備、養(yǎng)護(hù)物品和必需的工具。
2、CGM灌漿料的拌合 
（1）CGM灌漿料拌合時(shí)，加水量應(yīng)按隨貨供給的產(chǎn)品合格證上的用水量加入，攪拌平衡即可利用。在中意施工流動(dòng)度的條件下盡量減退用水量。嚴(yán)禁利用顯明沁水的攪和料舉行灌漿。
（2）CGM灌漿料的拌合可批準(zhǔn)機(jī)械攪拌或人工攪拌。評(píng)比批準(zhǔn)迫使式機(jī)械攪拌措施。
（3）每次攪拌量應(yīng)視利用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將拌合好的灌漿料用完。 
（4）冬期施工時(shí)，應(yīng)批準(zhǔn)不**過60℃的熱水拌合灌漿料，漿體的入模溫度在10℃以上。
（5）現(xiàn)場利用時(shí)，嚴(yán)禁在CGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
3、地腳螺栓錨固
（1）地腳螺栓成孔時(shí)，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度不得小于20MPa，螺栓孔的程度偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°，螺栓孔壁應(yīng)粗劣。 
（2）成孔后，應(yīng)扣除孔內(nèi)雜物、檢測孔的深度，并用水富余濕潤孔壁。灌漿前應(yīng)打掃孔內(nèi)積水。 
（3）將拌合好的CGM灌漿料灌入螺栓孔中，灌漿過程中嚴(yán)禁震搗，必需時(shí)可輕微插搗。灌漿告終后不得調(diào)劑螺栓。 
（4）灌漿施工不易直接灌時(shí)髦，宜批準(zhǔn)流槽幫助施工。
4、裝備基礎(chǔ)二次灌漿 
（1）裝備基礎(chǔ)表面應(yīng)舉行鑿毛處理。打掃裝備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時(shí)，裝備基礎(chǔ)表面應(yīng)富余濕潤。灌漿前1小時(shí)，打掃積水。
（2）按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，到達(dá)大局模板不漏水的程度。模板與裝備底座方圓的程度距離應(yīng)扼制在100mm左右。模板**部標(biāo)高應(yīng)高出裝備底座上表面50mm。 
（3）較長裝備或軌道基礎(chǔ)的灌漿應(yīng)批準(zhǔn)分段施工。即批準(zhǔn)跳倉法施工，每段長度不應(yīng)**過5m，大型裝備灌漿定然批準(zhǔn)壓力灌漿裝備，確保繼續(xù)灌漿。 
（4）應(yīng)從一側(cè)或鄰接的兩側(cè)多點(diǎn)舉行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時(shí)舉行灌漿。 
（5）灌漿開始后，定然繼續(xù)舉行，不能間斷。并盡可能縮小灌漿工夫。
（6）在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗。必需時(shí)可用灌漿助推器沿灌漿層底端前進(jìn)CGM灌漿料，嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部前進(jìn)，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。 
（7）裝備基礎(chǔ)灌漿告終后，應(yīng)在灌漿后3~6小時(shí)沿裝備邊際向外切45℃斜角（見下圖）以遏止自由端發(fā)生裂縫。如無法舉行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3~6小時(shí)用抹刀將灌漿層表面壓光。（該部位發(fā)生的渺小裂縫對(duì)裝備運(yùn)轉(zhuǎn)安寧性未報(bào)告有不良波及）。
5、混凝土構(gòu)造鞏固 
（1）將拌合好的CGM灌漿料灌入已支設(shè)好的模板中；
（2）灌漿過程中，依據(jù)必需可貼切敲擊模板或振搗；
（3）拆模工夫應(yīng)相稱本施工措施下表的法定。
日ZD氣溫(℃) 拆模工夫(h) 養(yǎng)護(hù)工夫(d) 
－10～09614
0～57210
5～15487
≥15 24 7  
五、施工養(yǎng)護(hù)
1、慷慨養(yǎng)護(hù) <使用時(shí)只需設(shè)定粉料與水的配比及需要攪拌的總量，既可自動(dòng)稱重控制上水上料的重量和攪拌時(shí)間。高速攪拌完成后，打開出料閥，將水泥漿放入低速攪拌桶備用，然后關(guān)閉高速攪拌桶的出料閥，進(jìn)行下一次的高速攪拌桶投料。/span>
（1）灌漿告終后裸露局部應(yīng)及時(shí)噴射水養(yǎng)護(hù)或遮蔽塑料薄膜，并加蓋濕草袋堅(jiān)持濕潤。
（2）澆水養(yǎng)護(hù)工夫不得少于7天，澆水次數(shù)應(yīng)堅(jiān)持灌漿材料處于濕潤事態(tài)。當(dāng)批準(zhǔn)快凝快硬型CGM灌漿料時(shí)，養(yǎng)護(hù)應(yīng)依據(jù)產(chǎn)品要求的措施厲行。
2、冬期養(yǎng)護(hù)&用于真空輔助壓漿的壓漿機(jī)，其額定壓力應(yīng)不小于1mpa ,流量應(yīng)小于1m3′h，且能在6min內(nèi)攪拌出均勻的符合性能要求的水泥漿，并應(yīng)使水泥漿能連續(xù)攪拌。nbsp;
（1）冬期施工時(shí)灌漿工程對(duì)強(qiáng)度增長無特異要求時(shí)，灌漿告終后裸露局部應(yīng)及時(shí)遮蔽塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護(hù)溫度不應(yīng)**5℃。在負(fù)溫條件養(yǎng)護(hù)時(shí)不得澆水； 
（2）拆模后灌漿料表面對(duì)于已發(fā)現(xiàn)強(qiáng)度不夠的孔道，建議加大開窗面積，以判斷是全孔內(nèi)水泥砂漿強(qiáng)度不夠還是開窗位置處于壓漿密實(shí)與不密實(shí)的臨界面．對(duì)于因孔道內(nèi)水對(duì)水泥漿的稀釋作用造成的局部強(qiáng)度不夠，則鑿開該段孔道，清除強(qiáng)度不合格的水泥砂漿塊，然后直接用環(huán)氧樹脂進(jìn)行填充封閉；如果是全孔道的水泥漿強(qiáng)度不夠，只要水泥漿能完全包裹鋼絞線。能起到防銹作用，可不予處理。溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時(shí)，應(yīng)批準(zhǔn)保溫材料遮蔽養(yǎng)護(hù)； 
（3）如環(huán)境溫度**產(chǎn)品要求的ZD施工溫度或必需加快強(qiáng)度增長時(shí)，可批準(zhǔn)人工加熱養(yǎng)護(hù)措施；養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)相稱現(xiàn)行《建造工程冬期施工規(guī)程》（JGJ104）的有關(guān)法定。3、CGM灌漿料到達(dá)拆模工夫后，可舉行裝備安<較明顯的病害損傷事例，如混凝土結(jié)構(gòu)受到碳化的影響，而導(dǎo)致鋼筋銹蝕，嚴(yán)重的銹蝕會(huì)使混凝土開裂，不僅影響使用功能和外觀，甚至使鋼筋截面消弱，結(jié)構(gòu)構(gòu)件承載力下降，對(duì)結(jié)構(gòu)安全性造成威脅。因此，混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性定義為：結(jié)構(gòu)在規(guī)定的使用年限內(nèi)，在各種環(huán)境作用下，不需要額外的費(fèi)用加固處理而保持其安全性、正常使用性和可以接受的外觀的能力。span style="font-size:16px;line-height:1.5;">裝，翔實(shí)工夫見下表。 
 4、在裝備基礎(chǔ)灌漿告終后，如有要剔除局部，可在灌漿告終3—6小時(shí)后，即灌漿層硬化前用抹刀或鐵鍬等工具輕輕肅清。
 5、不得將正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器的轟動(dòng)傳給裝備基礎(chǔ)，在二次灌漿后應(yīng)停機(jī)24—36小時(shí)，以避免摧毀未結(jié)硬的灌漿層。




鋼絞線張拉伸長值計(jì)算鋼絞線預(yù)應(yīng)力張拉施工設(shè)計(jì)控制張拉力，是指預(yù)應(yīng)力張拉完成后鋼絞線在錨夾具前的拉力。因此，在鋼絞線預(yù)應(yīng)力張拉理論伸長量計(jì)算時(shí)，應(yīng)以鋼絞線兩頭錨固點(diǎn)之間的距離作為鋼絞線的計(jì)算長度，但在預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)鋼絞線的控制張拉力是在千斤頂工具錨處控制的，故為控制和計(jì)算方便，一般以鋼絞線兩頭錨固點(diǎn)之間的距離，再加上鋼絞線在張拉千斤頂中的工作長度，作為鋼絞線預(yù)應(yīng)力張拉理論伸長量的計(jì)算長度。
煙臺(tái)灌漿料灌漿料使用方法
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