墊江縣灌漿料強(qiáng)度等級(jí)

時(shí)間：2019-02-15作者：江西賽恒實(shí)業(yè)有限公司瀏覽：110

墊江縣灌漿料強(qiáng)度等級(jí)







CGM灌漿料的慣例物理功能


型號(hào) 抗壓強(qiáng)度（MPa) 豎向膨脹率（%） 流動(dòng)度（mm) 坍落度（mm)


1天 3天 28天


CGM-1（等閑型） ≥30～50 ≥45～60 ≥65～85 ≥0.02 ≥300 /


CGM-1（鞏固型） ≥30～50 ≥45～55 ≥65～85 ≥0.02 / ≥270


CGM-2（等閑型） ≥22～27 ≥38～45 ≥55～65 ≥0.02 ≥270 /


CGM-2（鞏固型） ≥22～27 ≥38～45 ≥55～65 ≥0.02 / ≥270


CGM-4（**流態(tài)） ≥18～25 ≥32～38 ≥45～55 ≥0.02 ≥ 350 /


（表2）
CGM-1灌漿料對(duì)鋼筋的錨固強(qiáng)度


鋼筋直徑 (KN) 設(shè)計(jì)拉力 D （mm） 規(guī)范拉力 （KN） 較點(diǎn)拉力 （KN） 埋設(shè)深度≥15D，24小時(shí)后的抗拉力 （KN)


10 24 26 40 ≥40 <復(fù)合砂漿和砌體表面呈現(xiàn)灰白顏色，由于砌體材料吸水性很強(qiáng)，雖然在涂刷界面劑以前對(duì)砌體進(jìn)行了澆水濕潤(rùn)，涂刷界面劑以后，復(fù)合砂漿不可能立即施工，中間有一個(gè)操作的過(guò)程，造成界面劑暴露在空氣中，這兩種因素使得界面劑*干燥，在砌體材料表面形成一層水泥膜，水泥漿中的**細(xì)摻合料滲入到砌體材料的表面及其毛細(xì)管孔隙中去，堵塞了砌體材料中的空隙，對(duì)砌體和復(fù)合砂漿起了一個(gè)隔離的作用，影響了復(fù)合砂漿層與砌體材料之間的機(jī)械咬合力；復(fù)合砂漿施工后，干燥的水泥膜繼續(xù)水化，使界面區(qū)復(fù)合砂漿的局部水灰比**復(fù)合砂漿體系內(nèi)的水灰比，導(dǎo)致界面鈣礬石和氫氧化晶體數(shù)量增多，形態(tài)變大，降低界面強(qiáng)度。由于復(fù)合砂漿層相對(duì)于界面劑厚度很大，局部的失水會(huì)有其它部分水分補(bǔ)充過(guò)來(lái)，因此影響相對(duì)較小。/div>


12 35 38 58 ≥58


14 48 52 78 ≥78


16 62 67 102 ≥102


18 79 85 130 ≥130


20 97 105 160 ≥160


22 118 127 194 ≥194


25 152 164 250 ≥250


28 178 206 302 ≥302


32 233 269 394 ≥394


36 295 341 499 ≥499
40 364 421 615 ≥615


（表3）


解釋：


Ⅱ級(jí)鋼筋 鋼筋直徑D：10～25 fy=310N/mm2 ；fyk=335 N/mm2 ；fs=510 N/mm2； 鋼筋直徑D：28～40 fy=290N/mm2 ；fyk=335 N/mm2 ；fs=490 N/mm2


*11條 CGM灌漿料的驗(yàn)收以實(shí)驗(yàn)室驗(yàn)證為規(guī)范，驗(yàn)證項(xiàng)目應(yīng)包括流動(dòng)度或坍落度、豎向膨脹率、抗壓強(qiáng)度。驗(yàn)證措施除厲行現(xiàn)行的有關(guān)法定外，尚應(yīng)相稱附錄A的有關(guān)法定。


*五章 CGM灌漿料的配制


*12條 CGM灌漿料的配制 對(duì)某海洋環(huán)境下服役９年的銹蝕鋼筋混凝土板進(jìn)行銹損情況調(diào)查及加載等試驗(yàn)，探索板底面裂縫分布形態(tài)、板內(nèi)釧筋銹蝕率分布規(guī)律及破損老化對(duì)板的力學(xué)性能等的影響，并將試驗(yàn)結(jié)果與課題組進(jìn)行的齡期為５年、７年的同環(huán)境下同類型板的試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行比較，分析各項(xiàng)參數(shù)隨時(shí)問(wèn)的變化規(guī)律，預(yù)測(cè)鋼筋混凝土板的剩余承載能力。
1． CGM灌漿料拌和時(shí)，加水量應(yīng)按隨貨供給的產(chǎn)品合格證上的推撥取水量加入，攪拌平衡即可利用。對(duì)于地腳螺栓錨固和栽埋鋼筋，用水量可依據(jù)工程切實(shí)情形貼切收縮。拌和用水應(yīng)批準(zhǔn)飲用水，利用其它水源時(shí)，應(yīng)相稱現(xiàn)行《混凝土拌和用水規(guī)范》(JGJ63)的法定。
在研究鋼筋混凝土植筋錨固構(gòu)件粘結(jié)錨固性能的基礎(chǔ)上，分析比較了植筋錨固鋼筋混凝土受彎構(gòu)件和鋼筋混凝土整澆受彎構(gòu)件受低周反復(fù)荷載作用的恢復(fù)力特性，探討了植筋錨固構(gòu)件的延性和耗能能力。首先對(duì)環(huán)氧砂漿（無(wú)機(jī)**混合產(chǎn)品）的基本力學(xué)性能和環(huán)氧砂漿植筋錨固鋼筋混凝土試件的粘結(jié)錨固性能進(jìn)行了系統(tǒng)的試驗(yàn)研究，在單向拉拔試驗(yàn)后進(jìn)行了分析和總結(jié)。試驗(yàn)結(jié)果表明：在錨固鋼筋１５ｄ的情況下，環(huán)氧砂漿植筋錨固鋼筋混凝土試件的靜力性能是可靠的。在這個(gè)基礎(chǔ)上，他們用環(huán)氧砂漿作為植筋材料，錨固長(zhǎng)度為１５ｄ，對(duì)植筋構(gòu)件進(jìn)行了低周反復(fù)加載試混凝土主要由水泥、砂、骨料、拌和水及外加劑組成。配置混凝土所采用材料質(zhì)量不合格，可能導(dǎo)致結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫。水泥水泥安定性不合格，水泥中游離的氧化鈣含量**標(biāo)。氧化鈣在凝結(jié)過(guò)程中水化很慢，在水泥混凝土凝結(jié)后仍然繼續(xù)起水化作用，可破壞已硬化的水泥石，使混凝土抗拉強(qiáng)度下降。水泥出廠時(shí)強(qiáng)度不足，水泥受潮或過(guò)期，可能使混凝土強(qiáng)度不足，從而導(dǎo)致混凝土開裂。驗(yàn)，探討了環(huán)氧砂漿植筋錨固鋼筋混凝土受彎構(gòu)件的滯回特性和變形性能。試驗(yàn)中，植筋梁鋼筋有被拔出現(xiàn)象，呈現(xiàn)脆性破壞。他對(duì)測(cè)得的鋼筋應(yīng)變進(jìn)行分析后，認(rèn)為鋼筋已經(jīng)達(dá)到了屈服強(qiáng)度，鋼筋拔出是環(huán)氧砂漿密實(shí)度不夠造成的，只要采取措施增強(qiáng)環(huán)氧砂漿施工的密實(shí)度，加強(qiáng)鋼筋錨固部分與混凝土的粘結(jié)，則環(huán)氧砂漿植筋錨固技術(shù)也是可靠有效的。為確保植筋質(zhì)量，鋼筋的錨固長(zhǎng)度可以適當(dāng)增加到２０ｄ以上。


??2． CGM灌漿料的拌和可批準(zhǔn)機(jī)械攪拌或人工攪拌。評(píng)比批準(zhǔn)機(jī)械攪拌措施，攪拌工夫等閑為1～2分鐘（嚴(yán)禁利用手電鉆式攪拌器）。批準(zhǔn)人工攪拌時(shí)，應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入富余水量攪拌至平衡。


??3． 攪拌地點(diǎn)應(yīng)盡量接近灌漿施工地點(diǎn)，距離不宜過(guò)長(zhǎng)。


??4． 每次攪拌量應(yīng)視利用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。


??5． 冬季施工時(shí)，我國(guó)對(duì)于ｆｒｐ及其在建筑領(lǐng)域應(yīng)用技術(shù)的研究起步比較晚，但在ｆｒｐ加固修復(fù)建筑結(jié)構(gòu)技術(shù)方面的研究和應(yīng)用與其他國(guó)家的發(fā)展基本同步。我國(guó)從１９９７年開始，由“國(guó)家工業(yè)診斷與改造工程技術(shù)研究中心”率先開始對(duì)碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)進(jìn)行研究開發(fā)，并于１９９８年開始結(jié)構(gòu)加固工程應(yīng)用。CGM灌漿料及拌和水應(yīng)相稱現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)法定。


??6．現(xiàn)場(chǎng)利用時(shí)，嚴(yán)禁在CGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。




墊江縣灌漿料灌漿料使用方法

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