衡水碳布膠,玻璃鋼防腐環(huán)氧樹脂浸漬膠
碳纖維,玻纖布加固的 適用范圍:
固; 鋼筋混凝土構(gòu)件的裂縫加固; 滿足結(jié)構(gòu)承受動靜載荷的需求,
如橋梁橋墩、立交橫梁、橋板、橋面; 構(gòu)件的抗彎、抗剪、抗壓加
固,結(jié)構(gòu)體系的抗震及砌體結(jié)構(gòu)的加固,各類防腐加固施工。
碳纖維,玻纖布,環(huán)氧樹脂加固的 施工工藝:
施工流程:
施工準(zhǔn)備→砼表面處理→涂刷底膠→構(gòu)件表面殘缺面修補(bǔ)→粘貼
碳纖維,玻纖布→ 表面養(yǎng)護(hù)→找平材料配置→底層或樹脂配制→浸
漬樹脂配制
具體操作:
操作要點(diǎn):
※ 混凝土表面處理
(1)將混凝土構(gòu)件表面的殘缺、破損部分干凈。
(2)對經(jīng)過剔鑿、清理和露筋的構(gòu)件殘缺部分,進(jìn)行修補(bǔ)、復(fù)原。
(3) 裂縫修補(bǔ):縫寬小于0.2mm的裂縫,用環(huán)氧樹脂進(jìn)行表面涂
刷密封;大于0.2mm的裂縫用環(huán)氧樹脂灌縫。
(4)打磨:將構(gòu)件表面凸出部分(混凝土構(gòu)件交接部位、模板的接
槎等)打磨平整,修復(fù)后的構(gòu)件表面盡量平順。
(5) 清洗打磨過的構(gòu)件表面,并使其充分干燥。
※ 缺陷部位涂刷底膠
將配好的底膠(粘結(jié)劑),用涂刷均勻于缺陷部位的砼表面。
※ 構(gòu)件表面殘缺面的修補(bǔ)
用環(huán)氧膩?zhàn)訉?gòu)件表面殘缺面的修補(bǔ)是十分重要的一步,要點(diǎn)如下:
(1) 膩?zhàn)又鲃?、固化催進(jìn)劑、固化劑按規(guī)定比例稱量準(zhǔn)確(油性環(huán)
氧樹脂膠泥),裝入容器,用攪拌器攪拌均勻。
(2)構(gòu)件表面凹陷部位用環(huán)氧膩?zhàn)犹钇?,修?fù)至表面平整。在殘缺
修補(bǔ)中使用環(huán)氧膩?zhàn)訒r,要在氣溫-5℃以上,相對濕度小于85%的
條件下施工。膩?zhàn)油抗魏?,表面仍存在的凹凸糙紋,應(yīng)再用砂紙打磨
平整。
※ 涂刷底膠
將配好的底膠(粘結(jié)劑),用滾筒均勻涂刷于需要粘結(jié)的砼表面。
※ 粘貼碳纖維,玻纖布
粘貼碳纖維,玻纖布材料之前,首先應(yīng)確認(rèn)粘貼表面干燥。氣溫在-
10℃以上,相對濕度RH>85%時,如無有效措施不得施工。為防
止碳纖維,玻纖布受損,在碳纖維,玻纖布材料運(yùn)輸、儲存、裁切和
粘貼過程中。應(yīng)用鋼直尺與壁紙刀按規(guī)定尺寸切斷碳纖維,玻纖布材
料,每段長度一般以不過6m為宜。為防止材料在保管過程中損壞
,材料的裁切數(shù)量應(yīng)按當(dāng)天的用量裁切為準(zhǔn)。碳纖維,玻纖布縱向接
頭搭接20cm以上。該部位應(yīng)多涂樹脂,碳纖維,玻纖布橫向不
需要搭接。其施工工藝要點(diǎn)如下:
(1) 粘貼樹脂的主劑、固化催促劑和固化劑應(yīng)按規(guī)定的比例稱量準(zhǔn)
確,裝入容器,用攪拌器攪拌均勻。一次調(diào)和量應(yīng)以在可使用時間內(nèi)
用完為準(zhǔn)。
(2)粘貼時,在碳纖維,玻纖布和樹脂之間盡量不要有空氣??捎?/span>
羅拉(工具)沿著纖維方向在碳纖維,玻纖布材料上滾壓多次,
使樹脂滲浸入碳纖維,玻纖布中。
※ 養(yǎng)護(hù)
粘貼碳纖維,玻纖布材料后,需常溫自然養(yǎng)護(hù)3-5小時達(dá)到初期固化
,應(yīng)固化期間不受外界干擾和碰撞。
※ 涂裝
若加固補(bǔ)強(qiáng)構(gòu)件需要*時, 可在樹脂固化后涂刷耐火涂層。涂裝
應(yīng)在樹脂初期固化后進(jìn)行,并應(yīng)遵守所用涂料的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)定。
包裝儲運(yùn)
1、本品為鐵桶包裝:規(guī)格為每套18kg+6kg
2、本品不屬于易燃、易爆危險品,可用空運(yùn)、鐵路、海運(yùn)、
公路運(yùn)輸。
詞條
詞條說明
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公司名: 北京弘盛瑞達(dá)建材有限公司
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