福州灌漿料使用方法

時間：2019-02-18

作者：江西賽恒實業(yè)有限公司

福州灌漿料使用方法

灌漿料在建造方面的施工措施

1、施工前應準備攪拌裝備、養(yǎng)護物品和必需的工具。

2、CGM灌漿料的拌合

（1）CGM灌漿料拌合時，加水量應按隨貨供給的產(chǎn)品合格證上的用水量加入，攪拌平衡即可利用。在中意施工流動度的條件下盡量減退用水量。嚴禁利用顯明沁水的攪和料舉行灌漿。

（2）CGM灌漿料的拌合可批準機械攪拌或人工攪拌。評比批準迫使式機械攪拌措施。

（3）每次攪拌量應視利用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將拌合好的灌漿料用完。

（4）冬期施工時，應批準不**過60℃的熱水拌合灌漿料，漿體的入模溫度在10℃以上。

（5）現(xiàn)場利用時，嚴禁在CGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

3、地腳螺栓錨固

（1）地腳螺栓成孔時，基礎混凝土強度不得小于20MPa，螺栓自收縮與干燥收縮的區(qū)別具體體現(xiàn)在以下幾方面：自收縮不失重，而干燥雜散電流會引起地鐵設施、地鐵隧道襯砌結(jié)構(gòu)以及埋地金屬管線等發(fā)生腐蝕，造成嚴重后果。較為主要的方面是雜散電流腐蝕對地鐵隧道襯砌結(jié)構(gòu)耐久性影響。雜散電流對混凝土本身并不產(chǎn)生影響。但是如果有鋼筋存在，則鋼筋起匯集電流的作用并把電流引導到排流點處。在雜散電流由混凝土匯入鋼筋之處，鋼筋呈陰極。如果陰極析氫而且氫氣不能從混凝土內(nèi)逸出，就會形成等靜壓力，使鋼筋與混凝土脫離。收縮失重；自收縮是各向同性地發(fā)生，其大小沿截面或深度方向沒有差異；而干燥收縮是由表及里地發(fā)生，其大小與水份不均勻揮發(fā)引起的截面濕度梯度有關；二者與水灰比的關系有著不同的趨勢，水灰比降低時，自收縮增大，而干燥收縮減小；澆筑后混凝土構(gòu)件表面覆蓋薄膜或（拆模前）不會發(fā)生干燥收縮，而自收縮必須通過內(nèi)部濕養(yǎng)護才能減小或消除。孔的程度偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°，螺栓孔壁應粗劣。

（2）成孔后，應扣除孔內(nèi)雜物、檢測孔的深度，并用水富余濕潤孔壁。灌漿前應打掃孔內(nèi)積水。

（3）將拌合好的CGM灌漿料灌入螺栓孔中，灌漿過程中嚴禁震搗，必需時可輕微插搗。灌漿告終后不得調(diào)劑螺栓。

（4）灌漿施工不易直接灌時髦，宜批準流槽幫助施工。

4、裝備基礎二次灌漿

（1）裝備基礎表面應舉行鑿毛處理。打掃裝備基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時，裝備基礎表面應富余濕潤。灌漿前1小時，打掃積水。

（2）按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，到達大局模板不漏水的程度。模板與裝備底座方圓的程度距離應扼制在100mm左右。模板**部標高應高出裝備底座上表面50mm。

（3）較長裝備或軌道基礎的灌漿應批準分段施工。即批準跳倉法施工，每段長度不應**過5m，大型裝備灌漿定然批準壓力灌漿裝備，確保繼續(xù)灌漿。

（4）應從一側(cè)或鄰接的兩側(cè)多點舉行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時舉行灌漿。

（5）灌漿開始后，定然繼續(xù)舉行，不能間斷。并盡可能縮小灌漿工夫。

據(jù)報道，２０００年豳氯化物引起的鋼筋腐蝕直接導致混凝土橋梁的修補就要花費美國孱家公路局（ｔｈｅｕｓｓｔａｔｅｈｉｇｈｗａｙｄｅｐａｒｔｍｅｎｔｓ）５０億美元ｕ，而英國每年由于混凝土的腐蝕破壞弓ｌ起的損失達到７５億英鎊溺。在我國，隨著經(jīng)濟的*發(fā)展，包括各種特殊功能、大型構(gòu)筑物在內(nèi)的新建鋼筋混凝土工程比比皆是。在侵蝕性的環(huán)境中如港灣設施、臨海設施以及海洋開發(fā)事業(yè)的各種海上設施的建設環(huán)境，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)（如碼頭、海岸防波堤、跨海大橋、海洋平臺等）也得到了廣泛的應用，大量重大的鋼筋混凝土工程設施面臨著腐蝕破壞的危險。

（6）在灌漿過程中嚴禁振搗。必需時可用灌漿助推器沿灌漿層底端前進CGM灌漿料，嚴禁從灌漿層的中、上部

前進，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。

（7）裝備基礎灌漿告終后，應在灌漿后3~6小時沿裝備邊際向外切45℃斜角（見下圖）以遏止自由端發(fā)生裂縫。如無法舉行切邊處理，應在灌漿后3~6小時用抹刀將灌漿層表面壓光。（該部位發(fā)生的渺小裂縫對裝備運轉(zhuǎn)安寧性未報告有不良波及）。

5、混凝土構(gòu)造鞏固

（1）將拌合好的CGM灌漿料灌入已支設好的模板中；

（2）灌漿過程中，依據(jù)必需可貼切敲擊模板或振搗；硬化后的混凝土，在正常條件下具有良好的耐久性能，滿足設計要求，達到設計使用壽命。但是由于其本身存在裂縫和空隙等缺陷，使得腐蝕性液體或氣體*滲入混凝土內(nèi)部，發(fā)生一系列化學的、物理的或物理化學變化而使混凝土結(jié)構(gòu)受到腐蝕，比如浸析、氯鹽、硫酸鹽、酸性侵蝕、堿性侵蝕等，導致混凝內(nèi)部缺陷增多，性能劣化，較終喪失承載力，使工程結(jié)構(gòu)不得不進行修補或者重建，造成巨大的經(jīng)濟損失，較可能危及公民的生命安全。

（3）拆模工夫應相稱本施工措施下表的法定。

日ZD氣溫(℃) 拆模工夫(h) 養(yǎng)護工夫(d)

－10～09614

0～57210

5～15487

≥15 24 7

五、施工養(yǎng)護

1、慷慨養(yǎng)護&n生成的ｃａｓ０４２ｈ２０和鈣礬石（３ｃａｏａ１２０３３ｃａｓ０４３２ｈ２０）由于體積膨脹，在早期，能夠填充混凝土表面孔隙，延緩侵蝕離子的滲入，提高混凝土早期的耐腐蝕性能，延緩性能劣化速率，但是后期隨著基體ｐｈ值下降導致水化產(chǎn)物解體，石膏和鈣礬石膨脹導致混凝土開裂，加劇混凝土的腐蝕。酸性環(huán)境下是否存在鈣礬石膨脹破壞存在諸多爭議。bsp;

（1）灌漿告終后裸露局部應及時噴射水養(yǎng)護或遮蔽塑料薄膜，并加蓋濕草袋堅持濕潤。

（2）澆水養(yǎng)護工夫不得少于7天，澆水次數(shù)應堅持灌漿材料處于濕潤事態(tài)。當批準快凝快硬型CGM灌漿料時，養(yǎng)護應依據(jù)產(chǎn)品要求的措施厲行。

2、冬期養(yǎng)護

（1）冬期施工時灌漿工程對強度增長無特異要求時，灌漿告終后裸露局部應及時遮蔽塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護溫度不應**5℃。在負溫條件養(yǎng)護時不得澆水；

（2）拆模后灌漿料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時，應批準保溫材料遮蔽養(yǎng)護；

（3）如環(huán)境溫度**產(chǎn)品要求的ZD施工溫度或必需加快強度增長時，可批準人工加熱養(yǎng)護措施；養(yǎng)護措施應相稱現(xiàn)行《建造工程冬期施工規(guī)程》（JGJ104）的有關法定。3、CGM灌漿料到達拆模工夫后，可舉行裝備安裝，翔實工夫見下表。

4、在裝備基礎灌漿告終后，如有要剔除局部，可在灌漿告終3—6小時后，即灌漿層硬化前用抹刀或鐵鍬等工具輕輕肅清。

5、不得將正在運轉(zhuǎn)的機器的轟動傳給裝備基礎，在二次灌漿后應停機24—36小時，以避免摧毀未結(jié)硬的灌漿層。

詞條
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