江西C60灌漿料強度等級介紹

時間：2019-02-20作者：北京博瑞雙杰新技術有限公司瀏覽：128

北京博瑞雙杰新技術有限公司（江西賽恒實業(yè)有限公司）主要生產(chǎn)高強灌漿料 早強灌漿料 支座灌漿料 灌漿料型 號：C40 C50 C60 C70 C80 C90 C100 環(huán)氧膠泥 環(huán)氧砂漿 高強修補砂漿 植筋膠 粘鋼膠 鋼筋 錨固料 聚合物修補砂漿 泥土再澆劑 一次座漿料 鋼筋阻銹劑 遷移型阻銹劑 高強耐磨料 防水砂 漿 RMO補縫膠漿 BUS嵌縫料 灌縫膠 灌注膠 碳纖維膠 公路壓漿料 鐵路壓漿料 鐵路壓漿劑 公路壓 漿劑

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(三)混凝土的供應及運輸
連續(xù)箱梁混凝土由一工區(qū)混凝土工廠和甌江北岸混凝土工廠集中拌制長期使用性能指標:長期使用性能指標主要指粘結(jié)材料的耐久性和蠕變性能。碳纖維片材粘貼材料應具有良好的耐久性能,**上通常要求在正常使用情況下其耐久性能指標不小于30年,按JISA1415塑料建筑材料的快速暴露實驗方法標準,其老化試驗不小于2000h,日本對粘貼樹脂耐久性的檢驗項目:耐大氣腐性性、耐水性、耐化學藥品性、耐寒和耐熱性、耐疲労性。，混凝土攪拌運輸車運輸，通過汽車輸送泵輸送混凝土入模澆筑。混凝土的供應及運輸組織另報《永嘉高架站特大橋（29.25+54.6+29.25）m連續(xù)梁混凝土專項施工方案》
 (四)混凝土的澆筑
1、混凝土澆筑原則


連續(xù)梁梁體混凝土根據(jù)設計圖紙要求分兩次澆注成型，**次澆注55.55m，*二次澆注57.55m，混凝土振搗采用插入式振動器。振搗順序按：先底板、腹板、后**板，腹板混凝土振搗完成后不得再振搗底板，以免腹板混凝土下滑形成空洞造成裂縫。
2、混凝土施工前的檢查
(1)混凝土澆筑前，對模板、鋼筋、預應力管道、預埋件等按設計要求和施工規(guī)范進行檢查驗收，辦理簽證手續(xù)后，方可澆筑。
(2)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污應清除干凈。穿好波紋管內(nèi)的壓重筋并全部檢查一遍，發(fā)現(xiàn)波紋管有破損應及時進行修補，防止漏漿。
 (3)混凝土澆筑前仔細檢查聲屏障、接觸網(wǎng)支柱基礎、綜合接地及其它預埋件(預埋鋼筋包括施工用預埋鋼筋)等，預埋件的數(shù)量、位置等應符合設計圖紙要求，并定位牢靠。
(4)梁體混凝土拌合物入模前含氣量應不小于2%，混凝土坍落度45min損失宜大于10%；混凝土澆筑時，模板溫度宜在5℃～35℃，混凝土入模溫度宜在5℃～30℃。
3、混凝土澆筑的下料方式
(1)梁段混凝土澆筑采用汽車泵泵送混凝土，**板上開洞下料補充底板。
(2)支座處鋼筋較密集，混凝土主要由腹板處灌入，施工時必須充分振搗，以保證支座處底板混凝土澆筑質(zhì)量。
4、混凝土澆筑順序
(1)采用分段分層澆筑，由下而上，由低向高進行。先底板、腹板、zui后**板。
(2)澆筑底板，由外側(cè)向中間進行，澆筑中避免砂漿集中，防止收縮裂紋的產(chǎn)生。
(3)澆筑腹板采用水平分層，每層澆筑厚度不宜大于30cm。
 (4)新老混凝土結(jié)合面必須事先經(jīng)過鑿毛清洗保持濕潤。

5、混凝土灌注及振搗方法和要求
(1)混凝土灌注厚度不得大于30cm；混凝土灌注入模時下料要均勻，注意與振搗相配合，混凝土的振搗與下料交錯進行；混凝土振動時間，應以表面沒有氣泡逸出和混凝土面不再下沉為宜?；炷琳駬v應有專人指揮、檢查，振搗應定人**分片包干、責任到人；操作插入式振動器時宜快插慢拔，振動棒移動距離應不**過振動棒作用半徑的1.5倍(約40cm)，每點振動時間約20s～30s，振動時振動棒上下略為抽動，振動棒插入深度以進入前次灌注的混凝土面層下50～100mm為宜；橋面混凝土應確保密實、平整、坡度順暢，因此除應按規(guī)定進行振動外，還必須執(zhí)行兩次以上的收漿抹平，以防裂紋和不平整。橋面一經(jīng)收漿抹面初凝前不得踩踏。
(2)在混凝土澆筑前，必須在振動棒上做出振動棒到底板的標記，且在每層混凝土澆筑完成后，重新做出標記，保證振動棒進入**層混凝土10cm。
(3)灌注中不得用振動棒推移混凝土以免造成離析，腹板砼流動**過1.5m時必須移動導管。
(4)澆注腹板**層混凝土時，振動棒必須振搗到底，澆筑厚度為50cm。
(5)灌注底板混凝土時應充分讓混凝土翻漿，從腹板翻出的混凝土基本是密實的混凝土，只有充分翻漿才能保證腹板下梗肋處的混凝土密實。下梗采用粘鋼抗剪加固ＲＣ梁時，鋼板的作用機理與箍筋類似，桁架——拱經(jīng)典模型依然適用，ＲＣ梁腹板兩側(cè)粘鋼后，當加固梁未開裂時，鋼板沒有顯著貢獻；當加固梁開裂后，裂縫范圍內(nèi)鋼板應力明顯變大。除了對ＲＣ梁抗剪承載力有貢獻外，粘貼鋼板對限制斜裂縫的發(fā)展，提高斜裂縫處混凝土骨料的咬合作用有明顯效果。肋處的腹板混凝土在沒有灌滿之前不應將翻漿堆積的混凝土攤平。當腹板下梗肋處的混凝土灌滿堆高后,補充灌注底板中部的混凝土；底板灌注完成后，進行腹板混凝土灌注，腹板混凝土灌注時應防止兩邊混凝土面高低懸殊，造成內(nèi)模偏移。
(6)腹板混凝土每層灌注厚度不宜**過30cm，各層的間隔時間不得大于1h,振動棒不得緊靠模板，至少距離模板10cm。每棒間距﹤50cm，混凝土澆注厚度不能**過太多；灌筑底腹板混凝土時滴落在內(nèi)模及翼板**板上的混凝土應及時清除掉以免底部形成干灰或夾渣。
(7)梁段箱內(nèi)底板必須振搗密實，抹平。橋面混凝土應確保密實、平整，除應按規(guī)定進行振動外，還必須進行兩次收漿抹平，以防裂紋產(chǎn)生和表面不平整。
6、混凝土澆筑注意事**
(1)混凝土入模過程中，應隨時保護管道不被壓扁?；炷琳駬v前，操作人員不得在混凝土面上走動，避免引起管道下垂。
(2)澆筑混凝土時，封頭模板應牢固，固定錨墊板的螺栓釘不得松動，以防止錨墊板位移和傾斜。管道兩側(cè)宜對稱下料和振搗。防止管道變形和移動，錨下混凝土要加強插搗和振搗，防止錨墊板下出現(xiàn)空洞。
(3)混凝土澆筑必須保證連續(xù)不間斷進行。
(4)在澆筑腹板混凝土時，避免松散混凝土留在**板及鋼筋上,造成**板混凝土蜂窩。
(5)澆筑腹板時，混凝土易沿下梗肋冒出底板，因此振搗特別小心，必要時在內(nèi)模下梗肋與底板交接處設置水平壓板，防止混凝土大量冒出，**過底板。冒出的混凝土，亦不宜過早鏟除，待腹板混凝土穩(wěn)定時再處理，避免底部擾動造成腹板區(qū)段出現(xiàn)空洞等質(zhì)量問題。
(6)**板或底板上、下層鋼筋之間，應有足夠的拉筋，并焊牢，以免鋼筋網(wǎng)變形。
(7)振搗是澆筑混凝土質(zhì)量的關鍵工序，應分工明確，定崗定職，責人到人，用竹片插搗、排氣，振搗過程中宜采用瞬時振搗，必要的內(nèi)側(cè)模（含隔墻處）應開窗。既便于檢查腹板混凝土的質(zhì)量，又利于腹板區(qū)段混凝土用插棒振搗密實。振搗以表面泛漿，光潔及氣泡消失為度，防漏振或過振，使混凝土外光內(nèi)實。
(8)在混凝土灌注過程中，應*專人值班檢查模板、掛籃、托架等，如發(fā)現(xiàn)螺栓、支撐等松動應及時擰緊，漏漿應及時堵嚴，鋼筋和預埋件如有移位，及時調(diào)整保證位置正確。
(9)梁體混凝土澆筑時，應安排專人負責監(jiān)視振動器的運轉(zhuǎn)使用情況，發(fā)現(xiàn)故障迅速組織搶修，以避免振搗不及時面導致混凝土出現(xiàn)空洞或蜂窩麻面。另外還應有專人負責監(jiān)視模板，加強對模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況進行檢查,發(fā)現(xiàn)有聯(lián)結(jié)扣件松動、模板走形等應及時采取措施予以處理,防止在振搗混凝土過程產(chǎn)生漏漿。如有漏漿應及時堵嚴，鋼筋和預埋件如有變化移位及時調(diào)整保證位置正確。
(10)箱梁節(jié)段在炎熱氣候條件下施工，因混凝土體積大、溫度高，水泥水化作用快，溫度高導致混凝土坍落度損失大，造成早凝、梁段開裂，為此宜采用冰水代替一部分拌合水，砂、石料場加棚蓋，加緩凝或緩凝減水劑等措施降溫。








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• 詞條

  詞條說明

• 東營早強灌漿料規(guī)范

  二次灌漿時，應符合下列要求。 ①、二次灌漿時，應從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點進行灌漿，直 至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時進行灌漿。 ②、灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。 ③、在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動灌漿料，嚴禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。 ④、設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后3-6小時沿設備邊緣向外切

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  表4.2.2–3 ?以混凝土為基材，錨固用結(jié)構膠基本性能鑒定標準 檢 驗 項 目 檢 驗 條 件 鑒 定 合 格 指 標 Ⅰ類膠 Ⅱ類膠 Ⅲ類膠 A級 B級 膠 體 性 能 劈裂抗拉強度（MPa） 在（23±2）℃、（5實踐證明，防銹混凝土施工工藝簡單、經(jīng)濟有效，是應用前景比較廣闊的一種阻銹方法，近年來得到了廣泛的應用。阻銹劑是防銹混凝土中發(fā)揮防銹作用的主劑，其研究與工程應用發(fā)展得非常

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  11 ?鋼纖維混凝土 11.1 ?一般規(guī)定 11.1.1 ?本章規(guī)定適用于以碳鋼纖維、合金鋼纖維和不銹鋼纖維配制的纖維增強混凝土的安全性鑒定。 11.1.2 ?在工程結(jié)構加固中，鋼纖維主要用于對增強、增韌、抗震、抗沖擊、抗疲勞和抗爆等有較高要求的結(jié)構構件或其局部部位，其中，不銹鋼纖維還適用于對耐腐蝕和耐高溫有嚴格要求的重要結(jié)構。 11.2 ?鋼纖