高安C40灌漿料強度等級介紹

    北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司(江西賽恒實業(yè)有限公司)主要生產(chǎn)高強灌漿料 早強灌漿料 支座灌漿料 灌漿料型 號:C40 C50 C60 C70 C80 C90 C100 環(huán)氧膠泥 環(huán)氧砂漿 高強修補砂漿 植筋膠 粘鋼膠 鋼筋 錨固料 聚合物修補砂漿 泥土再澆劑 一次座漿料 鋼筋阻銹劑 遷移型阻銹劑 高強耐磨料 防水砂 漿 RMO補縫膠漿 BUS嵌縫料 灌縫膠 灌注膠 碳纖維膠 公路壓漿料 鐵路壓漿料 鐵路壓漿劑 公路壓 漿劑

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    14.6加筋土橋臺
    14.7質(zhì)量檢驗與質(zhì)量標準
    1、對重要及主體砌筑物,每工作班應(yīng)制取砂漿試件2組,一般及次要砌筑物,每工作班可制取試件1組,其平均強度不**設(shè)計強度等級且任意一組試件zui基于彈塑性理論,對混凝土構(gòu)件銹脹開制后制縫的擴展過程進行了解析分析,建立了無箍筋和有箍筋條件下混凝土構(gòu)件鋸脹制縫開展模型,重點研究了相對保護層厚度、配推率、銹性鋼筋位置以及填充膨脹率n對混凝土構(gòu)件銹脹裂縫開展速度的影響。低值不**設(shè)計強度的75%。

    2、十五、拱橋,略十六、鋼筋砼和預(yù)應(yīng)力砼梁式橋16.1一般規(guī)定
    1、所有臨時性承重結(jié)構(gòu)及地基基礎(chǔ)均應(yīng)進行設(shè)計計算,并應(yīng)保證其強度、剛度、穩(wěn)定性。
    16.2在支架上現(xiàn)澆梁式橋
    1、梁式橋的現(xiàn)澆可采用滿布支架或梁式支架,支架應(yīng)穩(wěn)定牢固,其地基應(yīng)有足夠的承載力,支架位于水中時其基礎(chǔ)宜采用樁基礎(chǔ)。
    2、滿布支架的地基表面應(yīng)平整,并應(yīng)有防排水措施。滿布支架位于坡地上時,宜將地基坡面挖成臺階。在軟弱地基上設(shè)置滿布支架時,應(yīng)對地基進行處理直至符合設(shè)計要求。
    3、梁式支架各支點的基礎(chǔ)應(yīng)設(shè)在可靠的地基上,當(dāng)?shù)鼗两颠^大時宜設(shè)置成樁基。梁式支架不宜采用拱式結(jié)構(gòu)。
    4、梁式橋現(xiàn)澆支架的預(yù)壓應(yīng)根據(jù)支架類型、結(jié)構(gòu)形式及荷載大小等因素確定。
    5、梁式橋跨越需維持正常通行的道路時,其現(xiàn)澆支架應(yīng)采取防撞的安全設(shè)施,并應(yīng)設(shè)置必要的交通導(dǎo)流標志,保證施工安全和交通安全。
    6、梁式橋現(xiàn)澆施工時,梁體砼在順橋向宜從低處向高處進行澆筑,橫橋向宜對稱進行澆筑。澆筑中,應(yīng)對支架及地基進行動態(tài)監(jiān)測。
    16.3移動模架逐孔現(xiàn)澆施工
    1、移動模型應(yīng)采用定型產(chǎn)品,廠家應(yīng)提供質(zhì)量合格證書等。其他(略)。
    16.4裝配式橋施工
    1、裝配式橋構(gòu)件在脫底模、移運、存放和吊裝時,砼強度應(yīng)不**設(shè)計強度的80%。
    2、構(gòu)件安裝前應(yīng)檢查其外形、預(yù)埋件的尺寸和位置,允許偏差不得**過設(shè)計規(guī)定。
    3、構(gòu)件安裝就位完畢,并經(jīng)檢查校正符合要求后,方可焊接或澆筑砼固定構(gòu)件。跨徑25m以上預(yù)應(yīng)力砼簡支梁的安裝應(yīng)驗算裸梁的穩(wěn)定性。

    4、構(gòu)件預(yù)制場的布置應(yīng)滿足預(yù)制、移運、存放及架設(shè)安裝的施工作業(yè)要求,場地應(yīng)平整堅實,應(yīng)設(shè)置必要的防排水措施,應(yīng)采取有效措施防止場地沉陷。砂石料場地面應(yīng)硬化。
    5、預(yù)制臺座應(yīng)堅固穩(wěn)定不沉陷,對臺座兩端及適當(dāng)范圍內(nèi)應(yīng)進行特殊加固處理。臺座表面應(yīng)光滑平整,在2m長度上平整度允許偏差≤2mm,且應(yīng)保證底模撓度≤2mm,在預(yù)制臺座上按梁板構(gòu)件跨度設(shè)置相應(yīng)的預(yù)拱度。
    6、腹板底部為擴大斷面的T形梁,應(yīng)先澆筑擴大部分并振實后,再澆筑上部腹板。U形梁分兩次澆筑時宜先澆筑底板至底板承托**面,按施工縫處理后,再澆筑腹板砼。
    7、中小跨徑的空心板澆筑砼時,對芯模應(yīng)有防止上浮和偏位的可靠措施。
    8、對高寬比較大的預(yù)應(yīng)力砼T形梁,應(yīng)對稱均衡地施加預(yù)應(yīng)力,防止側(cè)向彎曲。
    9、后張預(yù)應(yīng)力砼梁板,在施加預(yù)應(yīng)力后可將其從預(yù)制臺座移至場內(nèi)的存放臺座上后再進行孔道壓漿,但必須滿足以下要求:
    ①從預(yù)制臺座上移出梁板**一次,不得在壓漿前多次倒運.
    ②吊移范圍必須限制在預(yù)制場內(nèi)的存放區(qū)域,不得移往他處。
    ③吊移過程中,不得對梁板產(chǎn)生任何沖擊和碰撞。
    10、后張預(yù)應(yīng)力砼梁板,在孔道壓漿后進行移運的,其壓漿漿體強度應(yīng)不**設(shè)計強度的80%。
    11、構(gòu)件移運時吊點位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定,吊環(huán)必須采用未經(jīng)冷拉的HPB235的鋼筋制作,吊環(huán)應(yīng)順直,吊繩與起吊構(gòu)件的交角小于60°時,應(yīng)設(shè)置吊架或起吊扁擔(dān)。
    12、構(gòu)件存放臺座應(yīng)堅固穩(wěn)定,宜高出地面200mm以上,存放場地應(yīng)有相應(yīng)的防排水措施。支點應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的位置,支點處應(yīng)采用墊木和其他適宜的材料進行支承,不得直接支承在堅硬的植筋膠是AB組分**成品,取一組強力植筋膠,裝進套筒內(nèi),安置到**手動注射器上,慢慢扣動板機,排出鉑包口處較稀的膠液廢棄不用,然后將螺旋混合嘴伸入孔底,如長度不夠可用塑料管加長,然后扣動板機,板機孔動一次注射器后退一下,這樣能排出孔內(nèi)空氣。為了使鋼筋植入后孔內(nèi)膠液飽滿,又不能使膠液外流,孔內(nèi)注膠達到80%即可??變?nèi)注滿膠后應(yīng)立即植筋。存放臺座上。構(gòu)件按安裝的順序編號存放,存放時間不宜**3個月,特殊情況下不**5個月。多層疊放時,各層墊木的位置應(yīng)設(shè)在設(shè)計規(guī)定的支點處,上下層墊木應(yīng)在同一條豎直線上。大型構(gòu)件的疊放高度宜為2層,不應(yīng)**3層,小型構(gòu)件宜為6~10層。
    13、板式構(gòu)件運輸時,宜用特制的固定架穩(wěn)定構(gòu)件。梁的運輸應(yīng)按高度方向豎立放置,并應(yīng)有防傾倒的固定措施,裝卸梁時必須在支撐穩(wěn)妥后方可卸除吊鉤。
    14、采用平板拖車運輸大型構(gòu)件時,車長應(yīng)滿足要求,支點處應(yīng)設(shè)活動轉(zhuǎn)盤防止搓傷構(gòu)件砼,運輸?shù)缆窇?yīng)平整。
    15、簡支梁板安裝前,應(yīng)對支座或臨時支座的平面位置和高程進行復(fù)測,并檢查支座表面的平整度應(yīng)不**過2mm。安裝前應(yīng)制訂專項施工技術(shù)方案、安裝工藝及安全技術(shù)方案。
    16、采用架橋機進行安裝作業(yè)時,其抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)≥1.3,架橋面過孔時,應(yīng)將起重小車置于對穩(wěn)定zui有利的位置,且其抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)≥1.5。
    17、采用吊機吊裝構(gòu)件時,采用兩臺抬吊,應(yīng)統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)一致,使構(gòu)件兩端同時起吊同時就位。
    18、梁板安裝施工期間及架橋機移動過孔時,嚴禁行人車輛和船舶在作業(yè)區(qū)域的橋下通行。
    19、安裝在同一孔跨的梁板,其預(yù)制施工的齡期差不宜**10d 。
    20、先簡支后連續(xù)的梁,應(yīng)設(shè)置臨時支座進行支承,同片梁中臨時支座**面的相對高差不應(yīng)大于2mm。對濕接頭處的梁端,應(yīng)按施工縫的要求進行鑿毛處理。*支座應(yīng)在設(shè)置濕接頭底模之前安裝,濕接頭處的模板與梁體密貼并有一定搭接長度,各接縫嚴密不漏漿。負彎矩區(qū)的預(yù)應(yīng)力管道應(yīng)連接平順,與梁體預(yù)留管道的接合處應(yīng)密封,張拉齒板應(yīng)保證不被損壞。
    21、濕接頭的砼宜在一天中氣溫相對較低時段澆筑,且一聯(lián)中的全部濕接頭應(yīng)一次澆筑完成,濕接頭砼養(yǎng)護不少于14d。
    22、濕接頭按設(shè)計要求施加預(yù)應(yīng)力,孔道壓漿且達到規(guī)定強度后,應(yīng)立即拆除臨時支座,按設(shè)計規(guī)定順序摻入阻銹劑后,混凝土7天、28天強度均有所所增加,這說明混凝土密實度有一定提高,且遷移型阻銹劑是堿性物質(zhì),可吸收一部分酸性氣體如C02等,從而混凝上碳化速度減緩,空6t及水分進入鋼筋表面的數(shù)量減少,再加上各類阻銹劑對鋼筋的保護作用,使鋼筋表面僅出現(xiàn)少量的吸附物質(zhì)。遷移型鋼筋阻銹劑MCI—A對鋼筋因碳化引起的銹蝕有較好的保護作用。完成體系轉(zhuǎn)換。同片梁的臨時支座應(yīng)同時拆除。




    北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司專注于CGM灌漿料,二次灌漿,環(huán)保樹脂膠泥等

  • 詞條

    詞條說明

  • 新余高強度灌漿料標準

    影響環(huán)氧樹脂固化反應(yīng)的因素 一. 反應(yīng)物的結(jié)構(gòu) 1. 環(huán)氧樹脂的結(jié)構(gòu) 環(huán)氧樹脂(含環(huán)氧酯)由于分子結(jié)構(gòu)差異,在與活潑氫化合物、含質(zhì)子給予體化合物、合成樹脂以及引發(fā)劑等進行固化反應(yīng)時具有不同的活性。環(huán)氧樹脂含有吸電子基團時,會增加路易斯堿(親核試劑)固化劑的反應(yīng)速度、降低與路易斯酸(親電試劑)固化劑的反應(yīng)速度;環(huán)氧樹脂分子中含有給電子基團時,會增加與路易斯酸固化劑的得反應(yīng)速度酸性環(huán)境下,混凝土性能

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