南昌灣里區(qū)C40灌漿料廠家歡迎咨詢

時間：2019-02-27作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：130

北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司（江西賽恒實業(yè)有限公司）主要生產(chǎn)高強灌漿料 早強灌漿料 支座灌漿料 灌漿料型 號：C40 C50 C60 C70 C80 C90 C100 環(huán)氧膠泥 環(huán)氧砂漿 高強修補砂漿 植筋膠 粘鋼膠 鋼筋 錨固料 聚合物修補砂漿 泥土再澆劑 一次座漿料 鋼筋阻銹劑 遷移型阻銹劑 高強耐磨料 防水砂 漿 RMO補縫膠漿 BUS嵌縫料 灌縫膠 灌注膠 碳纖維膠 公路壓漿料 鐵路壓漿料 鐵路壓漿劑 公路壓 漿劑

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五 灌漿料的質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)
水泥漿灌漿料的性能有流動性、凝結(jié)時間、泌水率、體積收縮率、濃度及化學(xué)成分等方面的要求。真空灌漿工藝使孔道和灌漿機之間存在著負(fù)壓力差，水泥漿通過孔道的阻力較小，使低水灰比、低流動性的水泥漿可以較快、順暢地通過孔道并充滿孔道的所有孔隙，zui大可能地減少泥漿收縮變形和孔隙，提高孔道灌漿的飽滿度和密實性。對水泥漿灌漿料的質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)要求如下：
序號 檢測項目 檢測項目 指標(biāo)要求
1 凝結(jié)時間/h 初凝 大于6
終凝 小于24

2 水泥漿稠度/s 初始 18±4
30min ≤28

3 常壓泌水率/% 3 h ≤2
24 h 0
4 壓力泌水率/% ≤3.5
5 24h自由膨脹率/% 0~1
6 7d限制膨脹率/% 0~0.1

7 抗壓強度/MPa 7d ≥28
28d ≥40

8 抗折強度/MPa 7d ≥6.0
28d ≥8.0
9 充盈度 合格
注：①、水灰比：為滿足可灌性要求，一般選用水泥漿，水灰比應(yīng)在0.3～0.4之間；②、漿體流動度14～18S；③、漿體泌水性：a、小于水泥漿初始體積2%。b、四次連續(xù)測試的結(jié)果的差值＜1%。c、拌和后24h水泥漿的泌水應(yīng) 能有吸收； ④、漿體初凝時間：6小時；⑤、漿體強度：7天齡期強度≥28MPa，28天齡期強度≥40MPa（采用機械方法對９４個試件進(jìn)行擴孔，模擬鋼筋銹蝕膨脹引起的混凝土破壞狀態(tài)和裂縫分布形態(tài)，得出了兩個數(shù)學(xué)模型：混凝土保護(hù)層外圍應(yīng)變隨徑向膨脹位移增大的應(yīng)變場模型。包括混凝土抗拉強度、保護(hù)層厚度和保護(hù)層厚度與鋼筋直徑之比等影響因素的裂縫擴展模型。并通過電化學(xué)方法使３０個試件中的鋼筋銹蝕，分析鋼筋銹蝕后混凝土保護(hù)層斜裂紋和垂直裂紋的出現(xiàn)規(guī)律以及裂紋擴展為裂縫的過程中變化特點，并將試件破形，取出銹蝕鋼筋，得出了鋼筋重量損失率與裂縫寬度的關(guān)系模型。根據(jù)昭麻高速經(jīng)驗，通常使用P.O52.5水泥，要求漿體強度要達(dá)到50MPa以上）；⑥、漿體對鋼鉸線無腐蝕作用；
六 常用注漿工藝
1常規(guī)注漿工藝
作為zui常用的注漿方法，大體分為兩大階段，一是準(zhǔn)備工作階段，另一個是孔道注漿階段。準(zhǔn)備階段主要包括:注入清水，清潔孔道→安裝出漿口與注漿口的穩(wěn)定閥；在*二階段中：從注漿口開始注漿→出漿口出漿，并且冒出濃漿→關(guān)掉出漿口閥門→穩(wěn)壓2 min→注漿端關(guān)閉閥門→4h后拆除閥門。到此注漿工序操作完成。
    在注漿時，應(yīng)該遵循一定的注漿要求。比方說zui常見的曲線孔道，要從低點的注漿孔壓入，從zui高點的排氣孔進(jìn)行排氣與泌水。而在孔道注漿順序方面，應(yīng)先壓下層孔道，后壓上層孔道。注漿應(yīng)循序進(jìn)行，中間不得停止。較集中的孔道，應(yīng)盡量連續(xù)注漿直至完成。當(dāng)受到條件限制，不能連續(xù)注漿時，后注漿的孔道在注漿前要用水沖洗。注漿時壓力也有一定要求，zui大壓力為0.5-0.7MPa；當(dāng)孔道較長時，zui大壓力保持在1.0 MPa左右。常規(guī)注漿工藝注漿段、出漿段如圖3.1、圖3.2所示。
圖3.1常規(guī)工藝注漿段                        圖3.2 常規(guī)工藝出漿段
    傳統(tǒng)的注漿工藝明顯的具有局限性，主要表現(xiàn)在：大量的氣泡存在于漿體中，當(dāng)漿體固結(jié)硬化后，氣泡會形成為孔隙，這也是造成漿體內(nèi)部存在條狀或孔狀小孔洞的主要原因；此外，水泥漿會發(fā)生離析、析水、干硬后產(chǎn)生收縮，析出的水造成漿體的減少，致使混凝土強度不足，為工程留下了隱患。但該方法在國內(nèi)橋梁工程中相當(dāng)長時間內(nèi)還將被廣泛應(yīng)用。
2真空注漿工藝
    受到多種原因的影響，注漿時水泥漿進(jìn)入會受阻，從而難以達(dá)到良好的漿體密實度。這些原因主要包括:使用的預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)壁摩阻力、在梁體混凝土澆筑過程中造成管的損壞、孔道內(nèi)鋼束造成的漿體流動受阻、壓漿泵的壓力不足等。為了排除或減少這些因素的影響，可以采用真空輔助技術(shù)注漿。
    真空注漿時，首先需要將孔道抽空，再后壓注水泥。它同時采用了孔道真空吸漿和壓漿進(jìn)行。具體注漿操作為:清水沖洗，清潔孔道→將孔道兩端的錨具封錨→清理注漿孔→孔道兩端安裝引出管，攪拌水泥漿→開啟真空泵將孔道抽真空→啟動注漿泵，抽真空端的漿體進(jìn)入儲漿罐→關(guān)掉真空泵，打開排氣閥→注漿泵繼續(xù)工作，持壓→完成注漿→*３周期開始，電流噪音波動都以直流漂移為特征。腐蝕的*二階段包含*３到*６周期，其電流噪音的特征表現(xiàn)為在平滑的直流背景中包含小的電流波動，電流噪音的平均值小于３００ｎＡ，如圖２．５（ｂ）所示。腐蝕過程的*三階段從*８周期到*２０周期，其電流噪音表現(xiàn)為直流漂移，而電流的平均值顯著增大，達(dá)到０．５—３０釁。如圖２．５（Ｃ）所示，在平滑的噪音電流曲線上觀察不到明顯的電流波動。噪音電流圖中平滑的噪音電流和微小的電流波動可認(rèn)為與氧的擴散控制有關(guān)。一般認(rèn)為，較大的電流波動歸因于隨機的電化學(xué)過程，而穩(wěn)定的氧擴散可使腐蝕穩(wěn)定發(fā)生發(fā)展，使電流暫態(tài)逐漸減弱和消失。氧擴散控制表明鋼筋表面的鈍化膜遭到破壞，發(fā)生穩(wěn)定的活性腐蝕。拆卸外接管道。如圖4所示。

圖4孔道真空輔助壓漿工藝流程圖
    與常規(guī)注漿方法相比較，真空注漿技術(shù)具有如下優(yōu)勢:
    a、孔道內(nèi)的空氣基本被消除掉，同時也清除了水泥漿中的氣泡，注漿的密實度大大提高。消除了氣泡，提高了注漿的質(zhì)量；
    b、孔道在整個注漿過程中始終保持了良好的密封性，在真空負(fù)壓下，漿體中的稀漿，率**入負(fù)壓容器，使得孔道中漿體的稠度一致；
    c、在真空狀態(tài)下，減少了彎曲孔道高低而使?jié){體自己形成的壓頭差；
    d、該技術(shù)有利于復(fù)雜、彎曲孔道的注漿，提高了注漿效率；
    e、注漿時采用塑料波紋管，耐腐蝕性好，能阻止有害物質(zhì)穿透管道，保證了預(yù)應(yīng)力構(gòu)件具有良好的耐久性。












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