九江都昌灌漿料強度等級
灌漿料施工措施
5.1 工藝流程
<植筋試件與對比試件在加載時傳感器讀數變化有所不同，植筋試件在加載的初期傳感器讀數不容易穩(wěn)定，有應力松弛的現(xiàn)象，這個階段主要在０～１００ｋｎ左右；當荷載在１００＂－－－２００ｋｎ左右時，傳感器讀數穩(wěn)定上升；當荷載大于２００ｋｎ以后，傳感器讀數又變得不太穩(wěn)定，但是對比試件這種現(xiàn)象不明顯。這主要原因是銷釘的存在增加剪切面的剪切剛度，在加載初期，剪切面應變較小，荷載主要由砂漿承擔；隨著荷載的增大，剪切面應變逐漸增大，銷釘在其中的作用越來越明顯，所以有助于荷載的穩(wěn)定；當荷載**過２００ｋｎ時，復合砂漿層出現(xiàn)大量的裂縫，磚砌體也開始出現(xiàn)破壞，此時剪切面整體剛度減小，則出現(xiàn)傳感器不穩(wěn)定的現(xiàn)象。對比試件ｊ０為復合砂漿層整體剝離破壞，試件一面加固層砂漿整體從砌體上剝落，在破壞前，砂漿層沒有明顯裂縫出現(xiàn)，破壞后復合砂漿層和砌體表面的狀態(tài)如圖４．９ｂ所示，復合砂漿層表面局部有砌體材料附著，表明砂漿與砌體之間粘結的薄弱區(qū)域不僅在復合砂漿面層，還可能發(fā)生砌體材料本身的破壞。對于沒有剪切銷釘存在的情況下，砌體材料破壞是理想的破壞模式，因為充分發(fā)揮了材料本身的強度，表明復合砂漿與砌體的粘結性能較好，由于砌體材料強度是粘結作用的薄弱環(huán)節(jié)，只有植筋才是增強粘結面抗剪強度的有效方法。span style="line-height:1.5;font-size:16px;">塞縫（坐漿）→封堵下排灌漿孔→拌制灌漿料→漿料檢測→壓力注漿→封堵上排灌漿孔→試塊留置
1、塞縫（坐漿）
（1）預制構件吊裝前：
外墻板：外墻板外側及墻寬度范圍屬掩蔽位置，預制件吊裝后，該位置無法舉行后續(xù)封堵。因而，外墻板外側應于吊裝前在相應位置粘貼30（厚）X30（寬）mm的橡膠條。粘貼位置應位于30mm保溫材料處，以不挪借構造混凝土位置為宜。墻寬度范圍內亦應置于暗柱鋼筋外100mm處的非構造區(qū)域粘貼橡膠條。
（2）預制件吊裝后：
外墻板：外墻板教改告終后，利用塞縫料將外墻板顯露面（非掩蔽可后續(xù)壟斷面）與樓面間的罅隙填嵌密實，與吊裝前黏貼之橡膠條牢固連接構成密封空間。
2、封堵下排灌漿孔
初插灌漿嘴的灌漿孔例外，其他灌漿孔利用橡皮塞封堵密實。
3、拌制灌漿料 灌漿料施工措施
灌漿應利用灌漿**裝備，并嚴厲按廠家當期供給配比搭配灌漿料，將配比好的水泥漿料攪拌平衡后倒入灌漿**裝備中，保證灌漿料的流動度。灌漿料拌合物應在制備后0.5h內用完。
4、漿料檢測
利用截錐圓模察看拌合后的漿液流動度，保證流動度不小于300mm。
5、壓力注漿 灌漿料施工措施
將拌合好的漿液導入注漿泵，啟用灌漿泵，待灌漿泵嘴流出漿液成線狀時，將灌漿嘴插入預制剪力墻預留的小孔洞里（下方小孔洞），按其中向兩旁拆開的分寸開始注漿，依據圖紙要求，灌漿分區(qū)的長度≤1.5m。灌漿施工時的環(huán)境溫度應在5℃以上，必需時，并應付連接處批準保溫加熱措施，保證漿料在48h凝固硬化過程中連接部位溫度不**10℃。灌漿后24h內不得使構件和灌漿層受到轟動、冒犯。灌漿壟斷全過程應由監(jiān)理人員旁站。
6、封堵上排泄?jié){孔
間隔一段工夫后，上排泄?jié){孔會逐個滲出漿液，待漿液成線狀流出時，即刻塞入**膠塞堵住孔口，持壓30S后投放下方小孔洞里的注漿管，同時*用**膠塞堵住下孔。其他預留空孔洞順次同樣注滿，不得漏注，每個空孔洞定然順次注完，不得舉行間隙多次注漿。
揭示個別上排漿孔未出漿時，應利用鋼絲通透該出漿孔，直至漿液成線狀流出。若仍無漿液流出則利用該出漿孔對應的下排注漿口舉行注漿，直至該空位漿液流出。
注：
（1）灌漿過程中，**個孔會花費掉許多的灌漿料，這是因為預制剪力墻與地梁或圈梁之間存在罅隙，而我們的灌漿孔距離罅隙處還有一段小小的高差，因而**個孔多花費的灌漿料率先會充斥灌完全干燥收縮裂縫是指完全由干燥收縮引起的裂縫．在混凝土墻體澆筑７－ｒｏｄ后，由水泥水化熱形成的降溫過程逐漸平緩．此后墻體的收縮完全由干燥收縮引起；完全干燥收縮裂縫的出現(xiàn)時間一般為ｌｑ個月：裂縫的形態(tài)呈線形，大多數裂縫為平行的垂直走向；裂縫的寬度為ｏ．ｉ——０３ｍｍ。漿孔以下局部，我們稱之為“墊底”。
（2）預制外墻板構造區(qū)與非構造區(qū)利用的灌漿料材料功能要求不同。應嚴厲厲行預制墻坐漿及注漿散布圖。利用與灌漿套筒相稱的灌漿料注入構造區(qū)灌漿套筒內，嚴禁將等閑灌漿料注入構造區(qū)灌漿套筒內。非構造區(qū)注漿應在構造區(qū)域灌漿告終一天后舉行，且應在澆筑墻身砼前告終。
7、試塊留置 灌漿料施工措施
與灌漿套筒相稱的灌漿料按照每個施工段的所取試塊組舉行抗壓檢測。A戶型（24層）每層為使用該材料制漿工藝簡單、方便，大大降低了制漿成本和損耗風險。在使用過程中，采用每包袋裝直接加水使用有利于配比，不易出現(xiàn)人為上的制漿計量較大誤差，既保證了漿體的質量，又減少了損耗。一個施工段，取樣送檢順次。B戶型（18層）每層有兩個施工段（雙拼型），每個施工段取樣送檢順次。每個施工段留置2組試塊送檢（一組標養(yǎng)、一組同條件養(yǎng)護）。每組三個試塊，試塊格式為70.7mm*70.7mm*70.7mm。
灌漿料取樣要求：在15d內出產的同配方、同批號原材料的產品應以50t作為畢出產批號，不足50t也應作為畢出產批號。取樣應具有代表性，可從多個部位取等量樣品，樣品總量不應少于30kg。
以同批號產品的驗證報告為驗收依據時，在發(fā)貨前或交貨時商業(yè)雙邊在同批號產品中抽取試樣，雙邊共同簽封后保留2個月，在2個月內，買方對產功德量有疑問時，則商業(yè)雙邊應將簽封的試樣送雙邊確認的有稟賦的第三方檢測機構舉行驗證。
5.2 施工當心事項 灌漿料施工措施
1、灌漿孔清理：灌注孔應在灌漿前清理，遏止因為渾濁波及灌漿后的粘接強度，并且教的顆粒物會鴻溝灌漿的舉行。
2、方圓封堵時，可批準砂漿密封避免漏漿。
3、遇有漏漿定然即刻處理，每支注漿孔定然充斥繼續(xù)灌漿料拌合物，不能喲氣泡的存在。
4、灌漿料的流動度察看是為了察看灌漿料的流動度是否相稱有關要求，保證硬化后的各項力學功能中意要求。
5、灌漿時有底端注入，由**部流出至圓柱狀，方能以膠塞塞住。
6、萬一灌漿孔無法出漿，應即刻靜止灌漿作業(yè)，肅清鴻溝方可繼續(xù)灌漿。.
7、灌漿告終后定然將工作面和施工機具清潔清潔。 分層澆筑法目前有全面分層法、分段分層法、斜面分層法３種澆筑方案。在時間允許的條件下，可將大面積混凝土結構采用分層多次澆筑，施工層之間的結合按施工縫處理，即薄層澆注技術，它可以使混凝土內部的水化熱得以充分地散發(fā)，但這里應該注意的是分層澆筑的間歇時間。若間歇時間過長，則會延長施工工期，另一方面也會使原混年溫差。一年中四季溫度不斷變化，但變化相對緩慢，多橋梁結構地影響主要是導致梁地縱向位移，一般可通過橋面伸縮縫、支座位移或設置柔性墩等構造措施相協(xié)調，只有結構地位移受到限制時才會引起溫度裂縫，例如拱橋，剛架橋等。我國年溫差一般以一月和七月月平均溫度作為變化幅度?？紤]到混凝土的蠕變特性，年溫差內力計算時混凝土彈性模量應考慮折減。凝土對新澆層混凝土產生較大的約束，從而在上下層混凝土結合面產生難以發(fā)現(xiàn)的垂直裂縫。若間歇時間過短，則正處于下層混凝土升溫階段，表面溫度較高，這時覆蓋上層混凝土，就會明顯地不利于下層混凝土的散熱，同時也*導致上層混凝土升溫，就有可能**過混凝土要求的溫升，從而加大混凝土產生裂縫的可能性。因此，選擇上層混凝土覆蓋的適宜時間應是在下層混凝土溫度己降到一定值時，即上層混凝土溫升傳遞到下層后，下層混凝土溫度回升值不大于原混凝土溫升。
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