新余灌漿料H35使用說明

時間：2019-03-20作者：江西賽恒實業(yè)有限公司瀏覽：139

新余灌漿料H35使用說明

CGM裝備基礎(chǔ)與鞏固型灌漿料

CGM Gaoqiangwushousuoguanjiangliao

 

拌制和運輸

拌制時應(yīng)批準措施扼制#產(chǎn)品關(guān)鍵詞#的溫升，并以此扼制附帶水量，減小坍落度磨損，收縮塑性收縮開裂。在灌漿料拌制、運輸過程中能夠批準以下措施。

利用減水劑或以粉煤灰**替局部水泥一間小水泥用量，同時在灌漿料澆筑條件批準的情形下增大骨料粒徑。

 

1、灌漿料拌合物的運輸距離如較長，能夠用緩凝劑扼制灌漿料的凝固工夫，但應(yīng)當心混凝劑的摻量應(yīng)科學(xué)，對于大面積的灌漿料地坪工程尤其如此。

 

2、如必需較高坍落度的灌漿料拌合物，應(yīng)利用高效減水劑，有些高效減水劑發(fā)生的拌合物大坍落度能堅持2h。高效減水劑還能夠收縮拌合過程中骨料顆粒之間的摩擦，沖淡拌合筒中的熱累積。

 

3、在中意施工規(guī)范要求的情形下，盡量利用礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥。

 

4、向骨料堆中灑水，減退灌漿料骨料的溫度，如有條件用地下水或井水灑水。冷卻收獲較好。

 

5、在酷熱季節(jié)或基本積灌漿料施工時，能夠用冷水或冰塊來輪換局部拌合水。

 

6、對于高溫季節(jié)里長距離運輸灌漿料的情形，能夠琢磨攪拌車的遲到攪拌，使灌漿料到達工地時仍處于攪拌事態(tài)。

 

 

 

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用處:

地腳螺栓錨固，飛機跑道的搶修，核電裝備的安寧，路橋工程的鞏固，機器底座，鋼構(gòu)造與地基懷口，裝備基礎(chǔ)的二次灌漿，栽埋鋼筋，混凝土構(gòu)造鞏固和改革，舊混凝土構(gòu)造的裂縫治理，機電裝備安裝，軌道及鋼構(gòu)造安裝，靜力壓樁工程封樁，綜上可見，鋼筋表面涂覆環(huán)氧涂層或鍍鋅鋼筋可成為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)防腐餓破壞和**命的一種重要手段，并有大量的工程應(yīng)用實例，但也有失敗的報道。從而，當前不論是學(xué)術(shù)屆還是工業(yè)屆都高度關(guān)注：鋼筋表面涂覆層是否可成為安全長效的防腐保護措施。鋼筋表面涂覆層發(fā)生少量機械損傷后，是否仍然可以提供良好的保護作用。表面涂覆環(huán)氧涂層或鍍鋅層的鋼筋在混凝土中腐蝕破壞的本質(zhì)機理和規(guī)律性；如何對表面涂覆環(huán)氧涂層或鍍鋅層的鋼筋在混凝土中腐蝕破壞過程進行無損檢測和評價。如何進一步提高鋼筋表面涂覆層的防護性能。墻，體構(gòu)造的加厚及漏滲水的修復(fù)，各種基礎(chǔ)工程的失守灌漿以及各種道路紐帶、隧道，機場等搶修工程

 

 

個性:

（1）早強高明：裝備安裝告終三天后即可運行出產(chǎn)。
（2）自流態(tài)：現(xiàn)場只需加水攪拌后，直接灌入裝備基礎(chǔ)，無須震搗便可添補裝備基礎(chǔ)的全副空隙。

（3）微膨脹：以保證裝備與基礎(chǔ)之間緊湊接觸。

（4）無銹蝕作用、抗 油 滲。
（5）耐久性：200萬次疲憊實驗，50次凍融循環(huán)實驗強度無顯明改變。
（6）耐候性好-40℃～600℃常年平安利用。

 

 

施工措施

第一步：基礎(chǔ)處理 混凝土的抗剪強度參照中川建筑科學(xué)研究院結(jié)構(gòu)所試驗統(tǒng)計結(jié)果混凝土的軸心抗拉強度標準值及設(shè)計值按現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(gb500〕o一2002)規(guī)定采用。

1、基礎(chǔ)表面應(yīng)舉行鑿毛處理，或批準**鞏固界面劑J-302混凝土再澆劑做界面處理。

2、清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。

3、灌漿前24h，基礎(chǔ)表面應(yīng)富余濕在現(xiàn)澆混凝土地下結(jié)構(gòu)時，為消除混凝土收縮開裂，常采用后澆帶的處理辦法，因此混凝土干縮一般在３—６個月內(nèi)可完成大部分，設(shè)置后澆帶的思路是在存在大量混凝土干縮和冷縮的施工前期，將結(jié)構(gòu)人為分段，分段處預(yù)留２ｍ左右寬度的空段。３個月后，在空段處澆筑強度高一級的膨脹混凝土，對兩邊混凝土進行擠壓，這種方法雖然可以基本解決混凝土收縮開裂問題，但需二次澆注，施工期長，且后澆帶兩邊不少避免地網(wǎng)形成施工冷縫，稍有不慎，就會對防水造成隱患。潤，灌漿前1h，打掃積水。

 

 

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第二步：支模

1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿( 評比901*堵漏劑)、膠帶等封縫，到達大局模板不漏水的程度。

2、模板與裝備底座方圓的程度距離應(yīng)扼制在100mm左右，以利于灌漿施工。

3、模板**部標高應(yīng)高出裝備底座上表面50mm。

4、灌漿中如揭示跑漿假象，應(yīng)及時處理。

 

 

第三步：配制

1、#關(guān)鍵詞#等閑通用鞏固型按13-15%的規(guī)范加水攪拌,豆石鞏固型按9-11%的規(guī)范加水攪拌。

2、評比批準機械攪拌措施，攪拌工夫等閑為1-2min（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。批準人工攪拌時，應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入富余水量攪拌至平衡。

3、每次攪拌量應(yīng)視利用量多少而定，以保證40min以內(nèi)將料用完。

4、現(xiàn)場利用時，嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

 

 

第四步：灌漿施工措施

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1、較長裝備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)批準分段施工。

2、二次灌漿時，應(yīng)相稱下列要求。

① 二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)或鄰接的兩側(cè)多點舉行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時舉行灌漿。

② 灌漿開始后，定然繼續(xù)舉行，不能間斷。并盡可能縮小灌漿工夫。

③ 在灌漿過程中嚴禁振搗。必需時可用灌漿助推器沿灌漿層底端前進灌漿料，嚴禁從灌漿層中、上部前進，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。

④、裝備基礎(chǔ)灌漿告終后，應(yīng)在灌漿后3-6h沿裝備邊際向外切45度斜角以遏止自由端發(fā)生裂縫 ，如無法舉行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3-6h后用抹刀將灌漿層表面壓光。

⑤、當灌漿層厚度**過150mm時，應(yīng)批準豆石鞏固型高明無收縮灌漿料。

⑥、當裝備基礎(chǔ)灌漿量較大時，豆石鞏固型灌漿采取以下預(yù)防和處理措施：砼澆筑過程中，人工來回抽動預(yù)應(yīng)力鋼絞線，防止漏人的水泥漿凝固堵塞孑ｌ道，或是在波紋管內(nèi)穿ｐｖｃ管；混凝土振搗過程中，應(yīng)避免振搗棒碰撞波紋管；選擇適宜的壓漿設(shè)備，并準備備用機械，壓漿宜使用活塞式壓漿泵，以防止出現(xiàn)故障；　壓漿泵在使用過程中應(yīng)經(jīng)常檢修，確保設(shè)備的完好率壓漿因故中斷２０ｍｉｎ以上，應(yīng)立即采取措施將水泥漿和積水排除。料的攪拌應(yīng)批準機械攪拌措施，以保證灌漿施工。

 

 

養(yǎng)護&在加荷初期,各試件的撓度相差不大,受拉區(qū)混凝土開后,未加固試件的撓度増長很快,而經(jīng)過加固后的試件撓度增長就相對緩慢。在i國筋屈服前,在相同荷裁作用下,加國試件的撓度均小于未加固試件的撓度,且這種差異隨者荷載的增加而加大。顯而易見,碳纖維布的使用,可以在一定程度上提高試件的抗彎剛度。nbsp;

1、灌漿告終后30min內(nèi)應(yīng)即刻加蓋濕草簾或巖棉被,并堅持濕潤。

2、冬季施工時,養(yǎng)護措施還應(yīng)相稱現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范>>(GB50204)的有關(guān)法定。

3、灌漿料到達拆膜工夫后，可舉行裝備安裝,翔實工夫參見“拆膜和養(yǎng)護工夫及環(huán)境溫度的聯(lián)系表”。

4、在裝備基礎(chǔ)灌漿告終后，如有要剔除局部,可在灌漿告終后3-6h后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕肅清。

5、不得將正在運轉(zhuǎn)的機器的轟動傳給裝備基礎(chǔ)，在二次灌漿后應(yīng)停機24-36h,以免摧毀未結(jié)硬的灌漿層。
包裝儲運

1、包裝格式：50kg±0.5kg/袋，儲藏在通風干燥處并遏止陽光直射。

2、保質(zhì)期為6個月，**過保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可利用 。

3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無毒、枯燥、無污染、不燃不爆，可按等閑貨物運輸。

參看用量

參看用量計算以2.28~2.3噸/立方米的依據(jù)，計算切實利用量

 










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