剛玉陶瓷復(fù)合管在金礦浮選選礦生產(chǎn)線中的應(yīng)用

時(shí)間：2020-01-05作者：洛陽耐特管業(yè)有限公司瀏覽：662

剛玉陶瓷復(fù)合管在金礦浮選選礦生產(chǎn)線中的應(yīng)用

據(jù)調(diào)查，我國(guó)80%左右的巖金礦山采用浮選法選金，產(chǎn)出的精礦多送往有色冶煉廠處理。由于氰化法提金的日益發(fā)展和企業(yè)為提高經(jīng)濟(jì)效益，減少精礦運(yùn)輸損失，近年來產(chǎn)品結(jié)構(gòu)發(fā)生了較大的變化，多采取就地處理（當(dāng)然也由于選冶之間的矛盾和計(jì)價(jià)等問題，迫使礦山就地自行處理）促使浮選工藝有較大發(fā)展，在黃金生產(chǎn)中占有相當(dāng)?shù)闹匾匚?。通常?*浮選和混合浮選兩種工藝。近年來在工藝流程改造和藥劑添加制度方面有新的進(jìn)展，浮選回收率也明顯提高。據(jù)全國(guó)40多個(gè)選金廠，浮選工藝指標(biāo)調(diào)查結(jié)果表明，硫化礦浮選回收率為90%，少數(shù)高達(dá)95%～97%;氧化礦回收率為75%左右;個(gè)別的達(dá)到80%～85%。近年來，浮選工藝流程的革新改造以及科研成果很多，效果明顯。階段磨浮流程，重—浮聯(lián)合流程等，是目前我國(guó)浮選工藝發(fā)展的主要趨勢(shì)。如湘西金礦采用重—浮聯(lián)合流程，進(jìn)行階段磨礦階段選別，獲得較好指標(biāo)，回收率提高6%以上；焦家金礦、五龍金礦、文峪金礦、東闖金礦等也取得一定的效果。又如新城金礦，原流程為原礦直接浮選，由于含泥較高（礦石本身含泥高，再加采礦尾砂膠結(jié)充填強(qiáng)度不夠，帶入部分泥砂）使選礦指標(biāo)連續(xù)下降。

金在礦石中的含量較低，為了提取黃金，需要將礦石破碎和磨細(xì)并采用選礦方法預(yù)先富集或從礦石中使金分離出來。黃金選礦中使用較多的是重選和浮選，重選法在砂金生產(chǎn)中占有十分重要的地位，浮選法是巖金礦山廣為運(yùn)用的選礦方法，目前我國(guó)80%左右的巖金礦山采用此法選金，選礦技術(shù)和裝備水平有了較大的提高。

而選礦企業(yè)在采用浮選法選金礦時(shí)會(huì)在礦漿原料中，會(huì)加入一定數(shù)量的浮選藥劑，正是受這些選礦工藝的限制，在選礦過程中，會(huì)使得這些漿體含有一定的腐蝕性。對(duì)于金礦生產(chǎn)企業(yè)來說，需要將這些漿體中一部分物質(zhì)屬于廢棄的選礦副產(chǎn)品進(jìn)行必要的處理，以免造成周圍的環(huán)境污染，所以一般情況下選礦企業(yè)會(huì)將這些物質(zhì)輸送到尾礦壩或尾礦池，這些輸送這些廢棄物質(zhì)時(shí)選礦過程中各部分生產(chǎn)設(shè)備之間就需要大量用到管道，而通常企業(yè)都會(huì)選擇性價(jià)比較高的剛玉陶瓷復(fù)合管。

下面，我們對(duì)金礦生產(chǎn)企業(yè)的幾類浮選工藝流程，以及剛玉陶瓷復(fù)合管在這些流程中的應(yīng)用進(jìn)行分析，以便你更清楚的了解：

    化選-水冶提金工藝　 

    1.混汞法提金　 

    混汞法提金工藝是一種古老的提金工藝，既簡(jiǎn)便，又經(jīng)濟(jì)，

適于粗粒單體金的回收。我國(guó)不少黃金礦山還沿用這一方法。隨著黃金生產(chǎn)的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)進(jìn)步，混汞法提金工藝也不斷得到了改進(jìn)和完善。由于環(huán)境保護(hù)要求日益嚴(yán)格，有的礦山取消了混汞作業(yè)，為重選、浮選和氰化法提金工藝所取代。 

    在黃金生產(chǎn)中，混汞法提金工藝仍有其重要的作用，在國(guó)內(nèi)外均有應(yīng)用實(shí)例。目前河北張家口、遼寧二道溝、吉林夾皮溝、山東沂南等不少金礦應(yīng)用了此工藝。遼寧二道溝金礦原為單一浮選流程，根據(jù)礦石性質(zhì)改為混汞加浮選聯(lián)合流程，總回收率提高7.81%(混汞回收率達(dá)64.6%)，尾礦品位由0.74g/t降到0.32g/t，年獲效益為158萬元。混汞法提金工藝關(guān)鍵在于如何采取防護(hù)措施，消除汞毒污染。 

    2.氰化法提金工藝　 

    氰化法提金工藝是現(xiàn)代從礦石或精礦中提取金的主要方法。氰化法提金工藝包括：氰化浸出、浸出礦漿的洗滌過濾、氰化液或氰化礦漿中金的提取和成品的冶煉等幾個(gè)基本工序。我國(guó)黃金礦山現(xiàn)有氰化廠基本采用兩類提金工藝流程，一類是以濃密機(jī)進(jìn)行連續(xù)逆流洗滌，用鋅粉置換沉淀回收金的所謂常規(guī)氰化法提金工藝流程（CCD法和CCF法），另一類則是無須過濾洗滌，采用活性炭直接從氰化礦漿中吸附回收金的無過濾氰化炭漿工藝流程(CIP法和CIL法)。 

    常規(guī)氰化法提金工藝按處理物料的不同又分兩種：一種是處理浮選金精礦或處理混汞、重選尾礦的氰化廠。采用這種工藝的多是大型國(guó)營(yíng)礦山。如河北金廠峪；遼寧五龍、河南楊寨峪；山東招遠(yuǎn)、新城、焦家、三山島金礦。另一種是處理泥質(zhì)氧化礦石，采用全泥攪拌氰化的提金廠。如吉林海溝；黑龍江團(tuán)結(jié)溝；安徽新橋金銀礦等礦山。

在這些金礦生產(chǎn)企業(yè)采用上述的選金精粉的過程中，需要將金礦石制成符合顆粒濃度要求的漿體，輸送到下一階段的生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行精選，這就要大面積采用長(zhǎng)距離的漿體輸送管道，而正如我們上面看到和分析的，受其金礦生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)工藝和原材料限制，輸送的礦漿中含有一定的腐蝕性和一定的顆粒濃度，對(duì)輸送的管道會(huì)造成一定的腐蝕和磨損，大大降低漿體管道的使用壽命，影響企業(yè)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。正是在這種情況下，剛玉陶瓷復(fù)合管這種具有耐腐蝕、抗老化、高耐磨、無銹、無毒、內(nèi)壁光滑等性能的耐磨管道很好的解決了這一問題。

我國(guó)金礦資源中，低品位氧化礦石量占有一定的比例，處理這類礦石采用常規(guī)氰化法提金工藝經(jīng)濟(jì)上是目前較合算，經(jīng)濟(jì)效益較高，為了使企業(yè)的生產(chǎn)效率較高，很多金礦生產(chǎn)企業(yè)在采用浮選法進(jìn)行選金精粉時(shí)都會(huì)大面積的采用剛玉陶瓷復(fù)合管作為輸送的可以選擇管道，充分發(fā)揮其特殊的抗磨損、耐腐蝕、耐高溫、高硬度和高強(qiáng)度性能，以及具有的良好的抗機(jī)械沖擊和熱沖擊的綜合性能，以其它管道無法比擬的優(yōu)異綜合性能來延長(zhǎng)企業(yè)管路的使用壽命，減少磨損，避免出現(xiàn)常見的跑冒滴漏的現(xiàn)象，提高企業(yè)的環(huán)保，使企業(yè)取得更高的經(jīng)濟(jì)效益。


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