汕尾cbn砂輪報(bào)價(jià)“本信息長(zhǎng)期有效”

時(shí)間：2020-03-05作者：東莞市曙光精密機(jī)械有限公司瀏覽：108

金剛石砂輪加工過(guò)程原材料的加工準(zhǔn)備




一、包涂金剛石砂輪磨料的制備

金剛石砂輪磨料通常是按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的，絕大多數(shù)都不需再處理，便可直接用于混料。但是，對(duì).于某些專(zhuān)門(mén)用途的橡膠金剛石磨具，如軟彈性的拋光砂輪以及厚度特別小的**薄砂輪等，這些金剛石磨具所用的金剛石砂輪磨料，卻需要預(yù)先使它的表面包涂上一層酚醛樹(shù)脂薄膜，制備成“包涂金剛石砂輪磨料”(即“樹(shù)脂砂”)，然后才用于混料。

1.工藝：采用逆流或s型混料機(jī)，混料工藝流程如下：

2.配比：原料重量比金剛石砂輪磨料100,酚醛粉狀樹(shù)脂3,酚醛液體樹(shù)脂2。

3.方法：首先將金剛石砂輪磨料與樹(shù)脂液混勻，然后加樹(shù)脂粉混勻，最后過(guò)篩及干燥，篩網(wǎng)號(hào)為穸。干燥溫度70°C左右，時(shí)間1016h，視其干燥程度可適當(dāng)延長(zhǎng)或縮短干燥時(shí)間。







金剛石砂輪磨削硬質(zhì)合金參數(shù)的選擇




為了防止磨削裂紋產(chǎn)生，磨削時(shí)一方面減少磨削熱的產(chǎn)生，另一方面是加速磨削熱的導(dǎo)出。減少磨削熱產(chǎn)生的辦法是適當(dāng)降低砂輪的線速度，減少?gòu)较蜻M(jìn)給量，減少工件與砂輪的接觸面積，保持砂輪鋒利，加速磨削熱導(dǎo)出的方法是磨削時(shí)采用軸向走刀磨削，適當(dāng)提高走刀速度，提高冷卻液壓力及冷卻液流量。由于硬質(zhì)合金焊接時(shí)的偏斜，粗磨時(shí)為斷續(xù)磨削，粗磨選用100目金剛石砂輪，磨削每次徑向進(jìn)刀0.01mm，軸向走刀磨削，保證余量去除后在進(jìn)行下一次徑向進(jìn)刀，不可一次進(jìn)刀量太多，另外要冷卻充分，保證冷卻液進(jìn)入磨削區(qū)，待整個(gè)錐面磨出后可降低砂輪線速度，一次徑向進(jìn)刀0.005mm，多次光刀進(jìn)行60°錐面磨削后，用檢驗(yàn)環(huán)規(guī)接觸檢查，同時(shí)臨床檢查錐面跳動(dòng)值要求。




精磨時(shí)用400目金剛石砂輪，適當(dāng)降低砂輪轉(zhuǎn)速，每次徑向進(jìn)刀0.002mm，軸向走刀磨削，每次進(jìn)給后增加光刀次數(shù)。

曙光公司嚴(yán)格按以上工藝措施進(jìn)行磨削，硬質(zhì)合金無(wú)論硬質(zhì)合金部分大小，各項(xiàng)精度均達(dá)到設(shè)計(jì)要求，磨削表面粗糙度穩(wěn)定達(dá)到Ra為0.1μm，且加工質(zhì)量穩(wěn)定，并且由于金剛石砂輪鋒利，修整次數(shù)減少，提高了磨削效率，從此解決了原磨削方法易造成硬質(zhì)合金磨削裂紋，成品合格率低、效率低的問(wèn)題。







砂輪要素的選擇




在滿(mǎn)足工作表面粗糙度的情況下應(yīng)盡量選用粗粒度.

樹(shù)脂結(jié)合劑磨具應(yīng)盡量選用70/80（80#）以細(xì)的RVD（JR1)型金剛石。

金屬（青銅）結(jié)合劑磨具應(yīng)選用MBD。(JR2)型金剛石。

人造金剛石或立方氮化硼(CBN)粒度號(hào)和基本粒尺寸見(jiàn)前表。

立方氮化硼(CBN)制品加工常用鋼材，碳素鋼和各類(lèi)合金鋼**金剛石。







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