pvd鍍膜是怎樣的工藝
PVD是英文Physical Vapor Deposition的縮寫,中文意思是“物理氣相沉積”,是指在真空條件下,用物理的方法使材料沉積在被鍍工件上的薄膜制備技術(shù)。
離子鍍膜(PVD鍍膜)技術(shù),其原理是在真空條件下,采用低電壓、大電流的電弧放電技術(shù),利用氣體放電使靶材蒸發(fā)并使被蒸發(fā)物質(zhì)電離,在電場的作用下,使被蒸發(fā)物質(zhì)或其反應(yīng)產(chǎn)物沉積在工件上。
采用PVD鍍膜技術(shù)鍍出的膜層,具有高硬度、高耐磨性(低摩擦系數(shù))、很好的耐腐蝕性和化學(xué)穩(wěn)定性等特點,膜層的壽命較長;同時膜層能夠大幅度提高工件的外觀裝飾性能。
PVD鍍膜技術(shù)是一種能夠真正獲得微米級鍍層且無污染的環(huán)保型表面處理方法,它能夠制備各種單一金屬膜(如鋁、鈦、鋯、鉻等)、氮化物膜(TiN[鈦金]、ZrN〔鋯金〕、CrN、TiAlN)和碳化物膜(TiC、TiCN),以及氧化物膜(如TiO等)。
PVD鍍膜膜層的厚度為微米級,厚度較薄,一般為0.1μm~5μm,其中裝飾鍍膜膜層的厚度一般為0.1μm~1μm,因此可以在幾乎不影響工件原來尺寸的情況下提高工件表面的各種物理性能和化學(xué)性能,并能夠維持工件尺寸基本不變,鍍后不需再加工。
詞條
詞條說明
衢州塑料模具鍍鈦是一種常見的表面處理技術(shù),主要用于提高塑料模具的使用壽命和性能。鍍鈦是指在塑料模具表面鍍上一層鈦金屬,使其具有較高的硬度和抗腐蝕性,從而延長模具的使用壽命。塑料模具是生產(chǎn)塑料制品的重要工具,其使用壽命直接影響到生產(chǎn)效率和成本。傳統(tǒng)的塑料模具表面處理方法,如噴砂、拋光等,雖然能夠提高模具的表面質(zhì)量,但無法從根本上解決模具磨損問題。而鍍鈦技術(shù)則能夠通過在模具表面形成一層堅硬的鈦金屬層,
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寧波滾絲模具涂層技術(shù)是現(xiàn)代制造業(yè)中的一項重要創(chuàng)新,專為提升模具的耐用性、加工精度及生產(chǎn)效率而設(shè)計。該技術(shù)通過在滾絲模具表面涂覆一層特殊材料,形成高硬度、耐磨損、耐腐蝕的保護層,顯著延長了模具的使用壽命。這些涂層材料多樣,包括硬質(zhì)合金、金屬基復(fù)合涂層、氮化物及類金剛石涂層等,每種材料均具備*特的性能優(yōu)勢,以應(yīng)對不同的工作環(huán)境和材料需求。寧波滾絲模具涂層以其**的耐磨性較為顯著,能夠有效抵抗加工過程中
杭州五金模具納米鍍鈦技術(shù),作為現(xiàn)代制造業(yè)中的一項**表面處理技術(shù),正逐步成為提升五金模具性能的關(guān)鍵手段。這一技術(shù)主要利用物理氣相沉積(PVD)原理,在五金模具表面形成一層納米級別的鈦金屬薄膜。這層薄膜不僅較大地提高了模具的表面硬度和耐磨性,還顯著增強了其耐腐蝕性和抗氧化性,從而有效延長了模具的使用壽命。在具體操作過程中,首先將待處理的五金模具放入真空鍍膜設(shè)備中,以確保鍍膜環(huán)境的純凈度。隨后,通過精
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