鋁合金輪轂檢測,鋁合金輪轂尺寸自動(dòng)檢測設(shè)備,不同尺寸自動(dòng)分揀

時(shí)間：2020-01-05作者：臺州振皓自動(dòng)化科技有限公司瀏覽：895

自動(dòng)化視覺檢測已經(jīng)成為現(xiàn)代計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)中較其重要的組成部分。在生產(chǎn)制造中，涉及到各種各樣的檢驗(yàn)、生產(chǎn)監(jiān)視及零件識別應(yīng)用，視覺檢測往往是不可缺少的環(huán)節(jié)。機(jī)器視覺系統(tǒng)一般采用CCD或CMOS照相機(jī)攝取檢測圖象，并轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號，再采用**的計(jì)算機(jī)硬件與軟件技術(shù)對圖象數(shù)字信號進(jìn)行處理，從而得到所需要的各種目標(biāo)圖象特征值，并由此實(shí)現(xiàn)零件識別或缺陷檢測等多種功能，然后再根據(jù)其結(jié)果進(jìn)行相應(yīng)的自動(dòng)化流程。


汽車輪轂大多是鑄件，鑄造完成后要進(jìn)行精加工，輪毅有上百種類型，不同的類型選擇不同加工路線、加工機(jī)床、刀具等。在自動(dòng)化生產(chǎn)線上要實(shí)現(xiàn)多品種的混流生產(chǎn)，首先要完成的就是輪轂類型的識別。這一任務(wù)早期是由人工方式來完成的。但足隨著汽車產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展，輪轂廠家的日產(chǎn)量劇增、如果仍然采用人工方式，不僅工作量巨大，而且由于輪毅各型號之間的差異較小，識別結(jié)果易受主觀因素影響，工作效率和識別準(zhǔn)確率較低。為了提高生產(chǎn)率，降低損失，需要開發(fā)一種汽車鋁合金輪轂自動(dòng)識別系統(tǒng)。


在分析了幾百幅、幾十個(gè)類型的汽車輪轂圖像的基礎(chǔ)上，提出了一種基于視覺識別技術(shù)的汽車輪載識別系統(tǒng)。振皓鋁合金輪轂檢測系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單識別率高，能滿足自動(dòng)化生嚴(yán)線的要求。


臺州振皓針對目前國內(nèi)汽車輪轂企業(yè)在輪轂類型識別和檢測方面面臨的問題，采用機(jī)器視覺技術(shù)，綜合圖像處理、模式識別等相關(guān)方法，搭建了一種面向柔性自動(dòng)化生產(chǎn)線的鋁合金輪轂檢測系統(tǒng)，該系統(tǒng)能夠識別出不同款式，不同型號的多種汽車輪轂，識別正確率在99％以上。


鋁合金輪轂檢測系統(tǒng)特點(diǎn)：


1) 同類型輪轂的自動(dòng)計(jì)數(shù)，對不同型號的輪轂分別計(jì)數(shù)。


2) 識別準(zhǔn)確度高、操作簡單、識別速率滿足生產(chǎn)節(jié)拍要求。

臺州振皓自動(dòng)化科技有限公司專注于表面檢測,表面檢測設(shè)備,表面缺陷檢測設(shè)備等

• 詞條

  詞條說明

• 表面質(zhì)量缺陷檢測,表面質(zhì)量缺陷自動(dòng)檢測設(shè)備

  機(jī)器視覺是近年來發(fā)展起來的一項(xiàng)新技術(shù)，它是利用光機(jī)電一體化的手段使機(jī)器具有視覺的功能。將機(jī)器視覺引入檢測領(lǐng)域，可以在很多場合實(shí)現(xiàn)在線高精度高速測量。同時(shí)機(jī)器視覺檢測技術(shù)理論也一步步的發(fā)展壯大起來。 21世紀(jì)，隨著3G通信時(shí)代的到來，光通信領(lǐng)域?qū)⒁鹨粓鲂碌募夹g(shù)革命。光通信中涉及到關(guān)鍵的光學(xué)元件一濾光片，它的品質(zhì)是影響光通信領(lǐng)域發(fā)展的重要要素之一。然而，濾光片的制造過程都比較復(fù)雜，如何對濾光片進(jìn)行

• 薄膜表面檢測，薄膜表面缺陷檢測，薄膜檢測設(shè)備

  薄膜表面檢測設(shè)備針對平面類產(chǎn)品材料的生產(chǎn)企業(yè)，幫助企業(yè)進(jìn)行自動(dòng)化的表面缺陷智能檢測，減少或關(guān)鍵部分替代人工，提高產(chǎn)品質(zhì)量品質(zhì)穩(wěn)定性，提升企業(yè)產(chǎn)品的檢測精度和效率，提高企業(yè)的自動(dòng)化水平，提高企業(yè)產(chǎn)品的合格率，降低產(chǎn)品的出廠廢品/返貨率，提升企業(yè)產(chǎn)品整體形象。行業(yè)覆蓋各類塑料薄膜（PET，BOPET，BOPP/PE，PP等）、隔離膜、光學(xué)高性能薄膜、液晶光學(xué)玻璃、藥用鋁箔、鍍鋁膜、無紡布、無塵布、紙

• 機(jī)器換人,機(jī)器視覺自動(dòng)化檢測設(shè)備,加速推進(jìn)機(jī)器換人

  產(chǎn)品的質(zhì)量決定銷量，人們對于產(chǎn)品質(zhì)量的重視是亙古不變的，因此，廠商在質(zhì)量控制方面一直保持著高度的重視。從僅僅使用穩(wěn)定性差、無法持續(xù)性、受環(huán)境影響較大的人工檢驗(yàn)，到復(fù)雜、昂貴的低功能光電傳感器，再到如今高速、精確、穩(wěn)定、精致、較為**的機(jī)器視覺系統(tǒng)，質(zhì)量控制手段正在一步步的升級。有了機(jī)器視覺助力自動(dòng)化，質(zhì)量控制領(lǐng)域的發(fā)展又往前邁進(jìn)了一大步，真正的實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域的運(yùn)用。 光隔離器具有高隔

• 外形檢測設(shè)備,鋁輪轂外形檢測設(shè)備,鋁輪轂外形分揀設(shè)備

  現(xiàn)代工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)中涉及到各種各樣的檢驗(yàn)、生產(chǎn)監(jiān)視和零件識別應(yīng)用，如汽車零配件批量加工的尺寸檢查和自動(dòng)裝配的完整性檢查、電子裝配線的元件自動(dòng)定位、IC上的字符識別等。通常這種帶有高度重復(fù)性和智能性的工作是由肉眼來完成的，但在某些特殊情況下，如對微小尺寸的精確快速測量、形狀匹配以及顏色辨識等，依靠肉眼根本無法連續(xù)穩(wěn)定地進(jìn)行，其它物理量傳感器也難以勝任。人們開始考慮用CCD照相機(jī)抓取圖像后送入計(jì)算機(jī)