模壓硅橡膠制品產(chǎn)生缺陷的原因及解決方法

    硅橡膠制品的加工方式一般為:“擠出”和“模壓”。模壓:是將粉片狀的膠塊,先制作成和制品相似形狀的料坯,放在加熱的模具型腔中,然后閉模加壓,使其成型并固化或硫化,再經(jīng)脫模得到制品,該法特別適用于熱固性產(chǎn)品的成型加工。模壓制品,可用做成任何形狀;但模壓制品生產(chǎn)周期長、費用高、生產(chǎn)過程會產(chǎn)生許多毛邊和廢品。下面奇裕小編為大家一一介紹模壓硅橡膠制品會產(chǎn)生缺陷的原因及解決方法。
    
    1、起泡
    產(chǎn)生原因:模壓料固化不完全,模溫過高,使物料中某種成分氣化或分解。
    解決方法:提高模溫或延長保溫時間,降低模溫。
    
    2、缺料
    產(chǎn)生原因:模壓固化不完全,模溫過高,使物料中某種成分氣化或分解,操作太慢或太快。
    解決方法:調(diào)整模具配合公差和溢料孔尺寸,調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)暮夏囟群图訅簳r間。
    
    3、燒焦
    產(chǎn)生原因:壞料中夾入空氣,壓縮后升溫,導(dǎo)致樹脂分解。
    解決方法:采用有效的放氣操作,延長閉模時間,適當(dāng)降低模溫。
    
    4、翹曲
    產(chǎn)生原因:固化不完全,出模工藝不當(dāng),材料收縮率大。
    解決方法:改善固化條件,重新設(shè)計模具,使**出裝置合理。盡量在均勻冷卻后出模。
    
    5、表面無光澤
    產(chǎn)生原因:模溫過高或過低、粘模、模具表面粗糙。
    解決方法:調(diào)整模溫,一般適當(dāng)降低模溫,使用合適的脫模劑,提高模具表面光潔度。
    
    6、針孔
    產(chǎn)生原因:料稠化不足,局部纖維含量過高,表面空氣未能逃逸,料量不足。
    解決方法:提高料的稠化度,提高料的均勻性,減少加料面積,加大成型壓力,增加用料量。
    
    以上就是模壓制品常見的幾個質(zhì)量問題及解決方法,想要了解更多的硅膠管知識,可以咨詢深圳市奇裕硅橡膠有限公司的相關(guān)技術(shù)人員。

    深圳市奇裕硅橡膠有限公司專注于硅膠管,乳膠管,醫(yī)用硅膠管,硅膠密封條,硅橡膠制品,硅膠密封圈等

  • 詞條

    詞條說明

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