輪胎煉油設(shè)備的價(jià)格是多少?
據(jù)報(bào)道,目前我國每年產(chǎn)生的廢舊輪胎已達(dá)到了4000萬~5000萬條。對于廢舊輪胎的處理,從世界范圍來看,自20世紀(jì)90年代初以來,主要是掩埋,堆放或焚燒。但*認(rèn)為,這些方法無助于解決“黑色污染”。因?yàn)閺U舊輪胎即使掩埋*都不會(huì)自然降解,長期露天堆放,不僅占用大量土地,而且較易滋生蚊蟲傳播疾病,還容易引起火災(zāi)。
對于這些堆積的廢舊輪胎究竟該如何處理呢?如何處理這些廢舊輪胎不會(huì)造成環(huán)境污染呢?新研發(fā)的廢輪胎煉油設(shè)備能有效處理這些堆積的廢舊。廢輪胎煉油設(shè)備以這些堆積的廢舊輪胎為原料,經(jīng)過高溫裂解一系列過程,得到的產(chǎn)物是裂解油,炭黑和鋼絲。整個(gè)高溫裂解過程環(huán)保無污染。
廢輪胎煉油設(shè)備
說到這里,不禁會(huì)有一個(gè)疑問:為什么舊輪胎可以煉油呢?廢舊輪胎的主要成分是什么呢?
現(xiàn)在大多數(shù)汽車輪胎材料的主要成份是天然橡膠或者合成橡膠,天然橡膠的綜合性能優(yōu)越過合成橡膠,所以輪胎多用天然橡膠。為了使橡膠具有制造輪胎所要求的性能,必須要在橡膠中滲入不同的化學(xué)材料,即化學(xué)添加劑。其中添加的一種很重要的添加劑叫碳,因?yàn)樘季哂刑貏e的吸附性,碳粒子與橡膠分子的粘結(jié)非常好,使得橡膠增強(qiáng)了硬度,強(qiáng)度和耐磨性。由于碳黑與橡膠基本等量,所從汽車輪胎主要材料實(shí)際上是一種橡膠和碳黑的復(fù)合材料。汽車輪胎是橡膠與纖維材料及金屬材料的復(fù)合制品,制造工藝是機(jī)械加工和化學(xué)反應(yīng)的綜合過程。橡膠與配合劑混煉后經(jīng)壓出制成胎面。
廢輪胎煉油設(shè)備較終產(chǎn)物及用途:
燃料油(45%-55%)
1. 作為燃料賣至水泥廠、玻璃廠、陶瓷廠、發(fā)電廠、煉鋼廠、鍋爐廠等。
2. 用于重油發(fā)電機(jī)發(fā)電。
3. 脫色除味設(shè)備將燃料油深加工成柴油。輪胎柴油可用于卡車、拖拉機(jī)等。
廢輪胎煉油設(shè)備較終產(chǎn)物:裂解油用途
炭黑 (30%-35%)
1. 制成球狀炭黑、炭黑煤球,用于加熱燃燒。
2.研磨至N220、N330、**50或**660,用于輪胎制造行業(yè)。
3. 加工成色母,賣至塑料行業(yè)。
廢輪胎煉油設(shè)備較終產(chǎn)物:炭黑用途
鋼絲(10%-15%)
1. 直接賣至鋼鐵廠。
2. 提供較*的鋼絲處理方案,使鋼絲售價(jià)可達(dá)每噸460美金。
可燃?xì)怏w(8%-10%)
1. 回收至爐膛,加熱反應(yīng)釜,節(jié)省燃料。
2. 存儲(chǔ)剩余尾氣,今后用于加熱反應(yīng)釜。
廢舊輪胎煉油設(shè)備價(jià)格會(huì)根據(jù)日處理量的不同,會(huì)有不同的標(biāo)準(zhǔn)。
如果您對我們的廢輪胎煉油設(shè)備感興趣,歡迎致電垂詢。
詞條
詞條說明
廢塑料煉油的工藝過程 廢塑料煉油的工藝過程整個(gè)加工過程:廢塑料投放到高溫常壓裂解釜中,加入催化劑后對廢塑料加熱進(jìn)行催化裂解和凈化提取,餾出油蒸氣,分解出油分,油分冷凝為混合油,再經(jīng)沉淀過濾化學(xué)處理,混合油逐步凈化為非標(biāo)柴油。 生產(chǎn)工藝的常規(guī)技術(shù): 1、在廢棄油品原料中加入催化劑,在中溫下進(jìn)行催化裂解,廢棄油品和各種礦物油品均能達(dá)到裂解效果; 2、裂解后得到的氣體組分在固定床中進(jìn)一步催化裂化,得到
廢機(jī)油精煉設(shè)備是怎么樣的 機(jī)油,即發(fā)動(dòng)機(jī)的潤滑油,能對發(fā)動(dòng)機(jī)起到潤滑、清潔、冷卻、密封、減磨、防銹、防蝕等作用。對于工程機(jī)械設(shè)備來講,機(jī)油就相當(dāng)于人體的血液,它跟整臺(tái)設(shè)備的健康都息息相關(guān)。 機(jī)油經(jīng)過長時(shí)間使用會(huì)產(chǎn)生、沉淀物、油泥、漆膜,導(dǎo)致變質(zhì),這些物質(zhì)沉積在摩擦部件的表面、潤滑油流通的孔道和濾清器上,也會(huì)引起機(jī)器的各種故障。對于工程機(jī)械來講,就必須勤換機(jī)油,才能保證設(shè)備的健康運(yùn)轉(zhuǎn)。廢機(jī)油就是指
廢輪胎煉油設(shè)備 廢輪胎煉油設(shè)備通過裂解技術(shù)將廢輪胎轉(zhuǎn)化為燃油,可燃?xì)怏w及碳黑等能源,安全環(huán)保。 將廢輪胎裝入熱裂解爐內(nèi)進(jìn)行高溫催化裂解。高溫裂解后產(chǎn)生的混合氣體通過催化劑室進(jìn)行緩沖, 重油組分被分離出來,進(jìn)入儲(chǔ)存罐;輕組分繼續(xù)進(jìn)入冷卻系統(tǒng)做進(jìn)一步的處理。輕組分經(jīng)過冷卻系統(tǒng)可凝氣體轉(zhuǎn)化為高品質(zhì)的燃料油,不可冷凝氣體通過東盈機(jī)械*特的安全水封裝置進(jìn)入可燃?xì)饣厥障到y(tǒng),作為加熱裂解爐的燃料被回收利用。熱
榨油機(jī) 冷榨花生油生產(chǎn)工藝技術(shù)流程: 冷榨花生油生產(chǎn)工藝減少了高溫加熱的工序,是靠物理機(jī)械巨大的壓力將油脂從原料中分離出來,提純精制而成。它融合了現(xiàn)代的高科技過濾提純等技術(shù),具有整個(gè)生產(chǎn)過程無污染,產(chǎn)品**營養(yǎng)不受破壞,減少了蒸、炒、浸出等加大出油率的工序,冷榨花生油生產(chǎn)工藝較大限度保留了原有的生物活性。 冷榨花生油工藝 冷榨花生油生產(chǎn)工藝的生產(chǎn)方法,包括下述的步驟 A.精選花生仁;去除其中不成
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