真空度過(guò)低
真空度過(guò)低使?jié)饪s液的沸點(diǎn)和二次蒸汽的溫度隨之升高,從而降低了加熱蒸汽與濃縮液之間的有效溫度差,既減少了傳熱量,減緩了蒸汽蒸發(fā)速度,又使料液加熱溫度升高,影響了有效成分的保存。真空度過(guò)低,除影響濃縮質(zhì)量外,還降低了設(shè)備的生產(chǎn)能力。
造成真空度過(guò)低的原因如下:
濃縮設(shè)備各部件泄露滲入空氣。空氣的滲入使真空設(shè)備增加了額外負(fù)擔(dān),嚴(yán)重時(shí)甚至導(dǎo)致無(wú)法抽空。
冷卻水量不足。除了水泵設(shè)備方面的原因,冷卻水量不足主要是由于管道堵塞、閥門(mén)損壞造成。冷卻水量不足使二次蒸汽不能及時(shí)得到冷凝,嚴(yán)重影響真空設(shè)備操作。
冷卻水溫過(guò)高。冷卻水的進(jìn)水溫度過(guò)高,濃縮加熱產(chǎn)生的大量二次蒸汽不能及時(shí)得到冷凝,濃縮設(shè)備的真空便迅速降低。
使用蒸汽壓力過(guò)高。加熱蒸汽壓力過(guò)高使?jié)饪s設(shè)備蒸發(fā)速率迅速升高,大量二次蒸汽的產(chǎn)生加重了冷卻設(shè)備的負(fù)荷,使真空度逐步降低。真空度的降低又提高了物料的蒸發(fā)溫度,除了影響產(chǎn)品質(zhì)量,較終又降低了設(shè)備的生產(chǎn)能力。
真空度過(guò)高
造成真空度過(guò)高的原因:
濃縮設(shè)備冷卻水的進(jìn)水溫度過(guò)低,使設(shè)備的真空度過(guò)高。雖然高真空增加了加熱蒸汽與物料沸點(diǎn)之間的有效溫度差,有利提高傳熱量、加快蒸發(fā)速率,但是由于二次蒸汽的汽化潛熱是隨著真空度的升高而增大,相應(yīng)的增加了蒸汽的消耗。
由于加熱蒸汽使用壓力過(guò)低或者蒸汽流量不足,使蒸發(fā)速率大大降低。
在使用汽水分離器的濃縮設(shè)備中,由于汽水分離器堵塞造成冷凝水排水不暢,使加熱器積水嚴(yán)重。此外,如果加熱蒸汽品質(zhì)差,或者冷天蒸汽管道保溫不良,也使加熱器內(nèi)積水嚴(yán)重,從而使熱量傳遞發(fā)生困難,使真空度過(guò)高。
加熱器表面的嚴(yán)重結(jié)焦降低了加熱面的傳熱系數(shù),使蒸發(fā)速率降低而使鍋內(nèi)真空度**過(guò)標(biāo)準(zhǔn)。
突然停電使鍋內(nèi)真空度**真空系統(tǒng)。此時(shí)未及時(shí)關(guān)閉蒸汽,破壞鍋內(nèi)真空度,真空系統(tǒng)內(nèi)的冷卻水將會(huì)倒灌入濃縮設(shè)備。
未按正常順序進(jìn)行操作(在設(shè)備停運(yùn)時(shí)先關(guān)閉真空設(shè)備后破壞鍋內(nèi)真空),使鍋內(nèi)真空瞬時(shí)**真空系統(tǒng),冷卻水將會(huì)倒灌。
真空設(shè)備的突然故障使真空系統(tǒng)抽氣速率突然急劇下降,在此情況下,未及時(shí)采取破壞鍋內(nèi)真空的措施,冷卻水將倒灌。
加熱器表面結(jié)焦
進(jìn)料時(shí)濃縮設(shè)備內(nèi)物料量不多,加熱表面未被物料全部浸沒(méi)而即開(kāi)啟蒸汽閥門(mén),使加熱表面裸露而結(jié)焦。當(dāng)運(yùn)行中供料中斷以及產(chǎn)生過(guò)程中加熱蒸汽壓力的突然升高或者操作條件的突然變化,都可能使加熱表面嚴(yán)重結(jié)焦。
不按停車(chē)順序操作,在停車(chē)前未先關(guān)閉加熱蒸汽閥門(mén)而先破壞真空,使物料液位下跌,造成加熱表面裸露而結(jié)焦。
在正常操作中進(jìn)料量小于出料量和蒸發(fā)水分之和,使正常操作料位不能維持,從而使加熱面裸露結(jié)焦。
啟動(dòng)操作時(shí)一次進(jìn)料量過(guò)多,使分離器內(nèi)液位過(guò)高,造成壓氣操作困難而易產(chǎn)生跑料。
在正常操作中進(jìn)料量小于出料量和蒸發(fā)水分之和,使分離器內(nèi)液位過(guò)高而跑料。
實(shí)際操作中真空度過(guò)高或者真空度突然升高,將產(chǎn)生跑料現(xiàn)象。
間歇操作濃縮設(shè)備底部泄露,使料液跳動(dòng)嚴(yán)重而外溢。
維護(hù)與保養(yǎng)
發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴及時(shí)解決。
經(jīng)常對(duì)蒸發(fā)器管內(nèi)進(jìn)行清洗,以防管道堵塞影響傳熱及蒸發(fā)效果。
潤(rùn)滑部位適時(shí)補(bǔ)加潤(rùn)滑油。
當(dāng)泵的機(jī)械密封損壞時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。
如溫度計(jì)、真空表,壓力表等儀表指標(biāo)不準(zhǔn)時(shí)應(yīng)及時(shí)校對(duì)或更換。
詞條
詞條說(shuō)明
長(zhǎng)期回收二手化工設(shè)備二手滾筒烘干機(jī)
滾筒烘干機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)可靠,操作彈性大、適應(yīng)性強(qiáng)、處理能力大,廣泛應(yīng)用于冶金、建材、化工、洗煤、化廣泛適用于苜蓿草干燥、酒精糟干燥、秸稈干燥、木屑干燥、萬(wàn)壽菊干燥、刨花干燥、銀杏葉干燥、中草藥干燥、啤酒糟干燥、白酒糟干燥、馬鈴薯淀粉渣干燥、木薯渣干燥、大麥芽干燥、瓜籽干燥、甘蔗渣干燥、山楂干燥、菜籽餅干燥、蔬菜干燥等,熱效率高達(dá)80%,明顯**國(guó)內(nèi)同類(lèi)設(shè)備。肥、礦石、沙、粘土、高嶺土、糖等領(lǐng)域,直徑:Φ
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反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的不銹鋼容器,根據(jù)不同的工藝條件需求進(jìn)行容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與參數(shù) SHAPE \* MERGEFORMAT 反應(yīng)釜 配置,設(shè)計(jì)條件、過(guò)程、檢驗(yàn)及制造、驗(yàn)收需依據(jù)相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),以實(shí)現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配反應(yīng)功能。壓力容器必須遵循GB150{鋼制壓力容器}的標(biāo)準(zhǔn),常壓容器必須遵循NB/T47003.1-2009{鋼制焊接常壓容器}的標(biāo)準(zhǔn)。隨之 反應(yīng)過(guò)
(1)每班(經(jīng)常)巡回檢查搪瓷反應(yīng)釜的釜內(nèi)及夾套操作壓力、溫度、真空度等是否在設(shè)備許可的安全操作范圍之內(nèi)(尤其是反應(yīng)釜夾套的使用壓力不允許**壓),攪拌在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)要時(shí)常關(guān)注設(shè)備的運(yùn)行聲音,注意釜內(nèi)溫度計(jì)套管及攪拌的有否異常。 (2)設(shè)備操作工及維修工檢查設(shè)備要運(yùn)用看、摸、聽(tīng)的手段,看外表、摸溫升、聽(tīng)聲音,判斷設(shè)備運(yùn)行是否正常,有隱患應(yīng)及時(shí)報(bào)告。 (3)搪瓷反應(yīng)釜定期維護(hù)保養(yǎng) ①根據(jù)搪瓷反應(yīng)釜的維護(hù)保
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臥螺離心機(jī)是一種臥式螺旋卸料、連續(xù)操作的沉降設(shè)備。 臥螺離心機(jī)工作原理為:轉(zhuǎn)鼓與螺旋以一定差速同向高速旋轉(zhuǎn),物料由進(jìn)料 管連續(xù)引入輸料螺旋內(nèi)筒,加速后進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓,在離心力場(chǎng)作用下,較重 的固相物沉積在轉(zhuǎn)鼓壁上形成沉渣層。 輸料螺旋將沉積的固相物連續(xù) 不斷地推至轉(zhuǎn)鼓錐端,經(jīng)排渣口排出機(jī)外。 較輕的液相物則形成內(nèi)層 液環(huán),由轉(zhuǎn)鼓大端溢流口連續(xù)溢出轉(zhuǎn)鼓,經(jīng)排液口排出機(jī)外。 三相臥螺離心機(jī)的原理是固液液三
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