丙酸廠家丙酸在飼料防霉中的應(yīng)用?

時(shí)間：2020-11-17作者：山東維進(jìn)化工科技有限公司瀏覽：99

廠家在飼料防霉中的應(yīng)用?




及其鹽類防霉劑

(propionicacid)及鹽是重要的飼料防腐劑。

對(duì)革蘭氏陰性菌有較好的抑制作用，對(duì)酵母菌無害。

在飼料中添加量以計(jì)，在0.3%以下。

防止飼料在存貯過程中養(yǎng)分的流失，減少飼料中微生物的數(shù)量。

為無色液體，具有揮發(fā)性。鹽主要是指鈣、、鋅、、銨等，多為白色顆?；蚍勰瑹o臭或稍有異臭味，溶于水。

同其他防腐劑相比，及其鹽具有許多的優(yōu)越性，因而已成為飼料中廣泛應(yīng)用的防腐劑之一。

和鹽的防腐機(jī)理

與鹽發(fā)揮防腐防霉作用的有效成分均為分子。一般認(rèn)為，通過以下途徑發(fā)揮防腐防霉作用：

非解離的活性分子在霉菌或細(xì)菌等細(xì)胞外形成高滲透壓，使霉菌細(xì)胞內(nèi)脫水而失去繁殖能力；

活性分子可以穿透霉菌等的細(xì)胞壁，抑制細(xì)胞內(nèi)的酶活性，進(jìn)而阻止霉菌的繁殖。

及其鹽在飼料應(yīng)用中的安全性

在飼料中的應(yīng)用

作為一種揮發(fā)性液體，在飼料貯存過程中不斷揮發(fā)產(chǎn)生的蒸汽與飼料表面充分接觸，起到均勻、廣泛、的抑菌作用。研究表明，對(duì)黃曲霉、某些好氣性芽孢桿菌、沙門氏菌等均有較好的抑制作用。




但是直接把作為防腐劑也存在一些問題：




熱穩(wěn)定性不好。據(jù)報(bào)道，在80℃制粒過程中揮發(fā)量可達(dá)40％；

在飼料貯存過程中損失快，藥效持續(xù)力短，不利于飼料的長期保存；

容易被飼料中的鈣鹽或蛋白質(zhì)等中和，從而降低或失去活性。鑒此，人們開發(fā)了多種鹽制劑。

的揮發(fā)

鹽在飼料中的應(yīng)用

鹽具有耐高溫、不揮發(fā)、不受飼料中其他成分影響、腐蝕性低、刺激性小、適合飼料長期貯存等優(yōu)點(diǎn)。其中銨、、鈣主要作為青貯飼料保存劑，廣泛用于牛、羊和家禽飼料。




鹽只有轉(zhuǎn)變成才能發(fā)揮效用，轉(zhuǎn)變過程受到水分、pH值等條件的影響。鹽解離后形成的弱堿性也可能阻礙其進(jìn)一步解離。另外，由于鹽不具有熏蒸作用，因此，對(duì)飼料混合的均勻度要求較高。過大的鹽用量還可能影響飼料的適口性。

和鹽的安全性

對(duì)人和動(dòng)物體是安全的。世界衛(wèi)生組織(WHO)和聯(lián)合國糧農(nóng)組織(FAO)已經(jīng)批準(zhǔn)在**上以鈣作為食品防腐劑。目前，(鹽)已經(jīng)廣泛用于面包、谷物等的防腐防霉。

進(jìn)入人或動(dòng)物體后，可以依次轉(zhuǎn)變成丙酰CoA、D一丙二酸單酰CoA、L一丙二酸單酰CoA和琥珀酰CoA。琥珀酰CoA既可以進(jìn)入三羧酸循環(huán)徹底氧化分解，又可以進(jìn)入糖異生途徑合成葡萄糖或糖原。某些反芻動(dòng)物(如牛)瘤胃中的細(xì)菌能將糖(如纖維素)發(fā)酵成，但是由于這些可以通過上述途徑進(jìn)入脂質(zhì)代謝與糖代謝，因此并不對(duì)反芻動(dòng)物健康造成損害。

的生產(chǎn)工藝

的生產(chǎn)方法包括化學(xué)合成法和微生物發(fā)酵法。目前，工業(yè)上主要以化學(xué)合成法生產(chǎn)。氧化法、雷帕法和輕質(zhì)烴氧化法3種工藝是生產(chǎn)工業(yè)中常用的方法。另外，腈法、羰基法、氧化法、(，石蠟)液相氧化法等也可用于生產(chǎn)，但由于設(shè)備投資大等原因，至今仍未在實(shí)踐中采用。

氧化法

目前，工業(yè)生產(chǎn)中以、和為原料，在羰基鈷或羰基銠催化下通過甲酰化制備。氧化法工藝成熟，是目前產(chǎn)量大的生產(chǎn)方法。該方法的主要缺點(diǎn)是工藝流程復(fù)雜、設(shè)備繁多、對(duì)設(shè)備和管道材質(zhì)的要求較高。

雷帕法

雷帕法(Repper法)又稱羰基合成法，是德國BASF公司的**。它以為原料在羰基鎳催化下與和水反應(yīng)生成。反應(yīng)在250～320℃、10～30MPa條件下進(jìn)行。也可以用鈷、鐵、銠、銥、鉑、鈀、釕、鉬一鎳、鎢一鎳等的羰基絡(luò)合物作為催化劑。




雷帕法具有原料費(fèi)用低、工藝流程簡單、轉(zhuǎn)化率高、選擇性好、操作簡單等特點(diǎn)。但是由于高溫高壓下的腐蝕性劇烈，因此，需要使用內(nèi)壁襯銀的反應(yīng)器。鑒此，國外許多公司對(duì)此法進(jìn)行了不少改進(jìn)。1975年，低壓合成丁醛的研發(fā)成功，大大推進(jìn)了直接羰基化合成技術(shù)的發(fā)展。這種新工藝較有可能成為生產(chǎn)的佳方法。

輕質(zhì)烴氧化法

20世紀(jì)60年代之前，輕質(zhì)烴氧化法一直是世界上生產(chǎn)的主要方法。目前，仍有部分廠家采用此法。

輕質(zhì)烴氧化法以輕質(zhì)、液化天然氣或沸點(diǎn)**100℃的烷烴(如)為原料，采用環(huán)烷酸錳等油溶性鹽類為催化劑，在適宜的溫度和壓力下進(jìn)行氧化反應(yīng)生成，并副產(chǎn)、和少量其他羧酸。與相比，是較合適的原料，其價(jià)格低廉，可以在較低的溫度和壓力下進(jìn)行氧化反應(yīng)。但是，氧化工藝對(duì)經(jīng)驗(yàn)的依賴性過強(qiáng)。

鹽的生產(chǎn)工藝

以和氧化鈣為原料制備鈣。首先，將和氧化鈣兩種主要原料混合均勻，然后泵人不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)，加熱至80～90℃以加速反應(yīng)，注意溫度不宜**過130℃，以免揮發(fā)。爾后再進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，加熱溫度≥105℃。得到的鈣沉淀經(jīng)干燥、碾磨、檢驗(yàn)后即可包裝人庫。

以和碳酸鈣為原料制備鈣。將與碳酸鈣置于設(shè)有攪拌裝置的反應(yīng)鍋中，混合均勻，溫度保持在70～80℃。反應(yīng)完全后，使用板框壓濾機(jī)進(jìn)行壓縮，濾去無用的濾渣、雜質(zhì)，使壓縮后的濾液澄清透明，而后將濾液吸入真空濃縮罐進(jìn)行濃縮，至出現(xiàn)結(jié)晶為止，然后放罐，分離結(jié)晶體。母液進(jìn)行下一次濃縮(循環(huán)濃縮)。用熱風(fēng)或真空干燥器將濃縮后晶體烘干。后粉碎、包裝、檢驗(yàn)。

以上兩種工藝簡單，操作方便，原料易得，成本低，能耗低，生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量好。目前已經(jīng)實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。





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