原油儲(chǔ)罐清洗技術(shù)

時(shí)間：2021-07-23作者：山東凱迪化工有限公司瀏覽：101

原油儲(chǔ)罐經(jīng)使用一段時(shí)間后，原油中的少量機(jī)械雜質(zhì)、沙粒、泥土、金屬鹽類以及石蠟和瀝青質(zhì)等組分會(huì)沉積在罐底和罐壁上，減少儲(chǔ)油罐的有效容量，影響儲(chǔ)油罐的效率，影響油料的清潔度，并引起油罐腐蝕，因此原油儲(chǔ)油罐要定期清除罐內(nèi)凝結(jié)物和淤渣。
    一般而言，以下情況需要進(jìn)行儲(chǔ)罐清洗：
在新建油罐裝油前；在運(yùn)儲(chǔ)罐換裝不同種類原油，而原儲(chǔ)油對(duì)新?lián)Q裝油的質(zhì)量有影響時(shí)；需對(duì)油罐進(jìn)行修焊或除銹涂裝時(shí)，應(yīng)沖罐；裝油時(shí)間長(zhǎng)，油罐騰空后發(fā)現(xiàn)較臟時(shí)，也需要對(duì)油罐進(jìn)行清洗。另外，安全生產(chǎn)也要求油品儲(chǔ)罐定期進(jìn)行檢查，德國(guó)要求原油儲(chǔ)罐每隔 5 年必須檢修一次，我國(guó)石油石化行業(yè)規(guī)定，原油儲(chǔ)罐間隔 5～6 年應(yīng)清洗檢修。
    國(guó)外對(duì)油罐清洗技術(shù)的研究大約在 20 世紀(jì) 60年代初就已開始，至今已有幾十種常用的清洗方法，大致可分為“化學(xué)清洗”與“機(jī)械清洗”兩大類：
1.化學(xué)清洗法：化學(xué)清洗技術(shù)已經(jīng)從過(guò)去使用油基分散劑系統(tǒng)發(fā)展為使用水基化學(xué)品系統(tǒng)，回收干凈油技術(shù)。
2.機(jī)械清洗法：主要包括高壓射流清洗；油罐清掃機(jī)；噴丸清洗；浸沒(méi)式噴射清罐器；聲波清洗。
我國(guó)石油石化行業(yè)起步比較晚，油罐清洗技術(shù)與世界**水平還存在一定的差距，國(guó)內(nèi)油罐清洗普遍采用人工清洗技術(shù)以及機(jī)械清洗技術(shù)等方法，主要有以下兩點(diǎn)：
1.人工清洗法：目前國(guó)內(nèi)采用的清罐方法主要是人工清洗；
2.機(jī)械清洗法：高壓射流清洗；噴丸清洗；浸沒(méi)式噴射清罐。
    在機(jī)械清罐引進(jìn)中國(guó)以來(lái)，國(guó)內(nèi)油罐清洗均采用人工進(jìn)行清洗，這一方法存在著諸多問(wèn)題，主要表現(xiàn)為以下幾個(gè)方面：
1.人工清罐需要人員進(jìn)入罐內(nèi)，存在巨大的安全隱患和事故風(fēng)險(xiǎn)；
2.隨著淤渣量的增加，清洗時(shí)間也較大幅度的跟著增加，嚴(yán)重地影響了油庫(kù)轉(zhuǎn)存能力和正常生產(chǎn)；
3.人工清罐由于受客觀條件及主觀人為因素限制，清洗效果無(wú)法滿足生產(chǎn)要求；4.底油回收綜合效益低，資源的浪費(fèi)帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)損失；
5.勞動(dòng)強(qiáng)度高不利于員工健康；
6.含油污水、污泥處理存在一定問(wèn)題，較易對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染和破壞。
機(jī)械清罐方法與人工清洗方法截然相反，該方法實(shí)施起來(lái)有諸多的優(yōu)勢(shì)和便利性，主要體現(xiàn)為以下幾方面：
1.安全**充分：機(jī)械清罐靠罐上清洗機(jī)自動(dòng)進(jìn)行清洗，*人員進(jìn)罐擦洗，有效控制各種風(fēng)險(xiǎn)；
2.環(huán)保效果顯著：由于機(jī)械清洗是密閉施工，整個(gè)清洗過(guò)程中人員也不接觸原油，98%以上的原油都能夠分離出來(lái)；
3.安裝使用方便，清罐前準(zhǔn)備工作量少，自動(dòng)化程度高，施工周期短，停罐時(shí)間短，對(duì)儲(chǔ)運(yùn)生產(chǎn)影響較?。?/pre>

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