關于EVA熱熔膠知識點

時間：2022-01-09

熱熔膠是以熱固性樹脂或熱塑性橡膠為主要成分，聚乙烯蠟我掌握到，EVA熱熔膠關鍵加上增粘劑、增粘樹脂、抗氧劑、無鹵阻燃劑及填充料等成份，經熔融混和而制作的沒有溶劑的固態(tài)狀黏合劑。因其無毒性、無空氣污染、制取便捷等優(yōu)勢變成膠黏劑銷售市場進步的方位，**每年產量一直處在增長的趨勢，其增速在各種膠黏劑中為大，種類愈來愈多元化，運用也變得越來越普遍。

丁二烯與丙烯酸丁酯聚合物( EVA) 熱熔膠制取方式簡單，廣泛運用于機械自動化包裝、家具制作、做鞋、無線網(wǎng)絡訂裝、電子元器件及日常用具粘合，快速變成熱熔膠粘合劑中運用廣、使用量較大的一種。1960 年先完成工業(yè)化生產，取名該產品為Elvax，以后，UCC、USI、Bayer、ICI、Monsanto 等企業(yè)陸續(xù)生產制造此類商品。

1、EVA粘膠劑的構成

1EVA樹脂

EVA熱熔膠的行為主體樹脂是丁二烯-乙酸乙烯酯聚合物（EVA），由丁二烯與乙酸乙烯酯經髙壓本身匯聚法或溶液聚合法生產制造，一般為無規(guī)矩構造。行為主體樹脂EVA 的分子式、相對分子質量以及遍布等對熱熔膠的粘合特性有關鍵性的危害。

2增粘樹脂

增黏樹脂品種齊全，其關鍵功能是提升膠黏劑對被粘物的潤滑性和結合性，進而提升其粘合抗壓強度。增黏樹脂的相對分子質量為10-10 000，變軟點為70～150℃。增黏樹脂一般分成四類：①松脂以及化合物，如松香甘油酯、松脂酚醛樹脂樹脂等；②萜烯樹脂以及改性材料物；③原油樹脂，重要的是C5和C9樹脂以及氫化物、混合物質及聚合物等；④氧茚樹脂以及氫化物。挑選熱熔膠用增黏樹脂時，要主要考慮到其化學構成、變軟點、色調、耐熱性、味道、相溶性和價錢等要素。

3原油樹脂

石油樹脂沒有穩(wěn)固的溶點，其變軟點變成決策樹脂特性的主要要素，別的化學性質如熔融黏度以及與EVA 的相溶性、樹脂使用量等對EVA 熱熔膠的粘合特性有主要危害[2~5]。樹脂變軟點越高，樹脂的內聚力抗壓強度越強，膠黏劑的持粘抗壓強度越高，熱熔膠的應用溫度也就越高，運用范疇越廣。通常，原油樹脂的變軟點一般在90～110℃中間適合。

原油樹脂的熔融黏度可以危害EVA熱熔膠的熔融黏度，熔融黏度低的熱熔膠可以在板材上得到不錯地溶合，擴大熱熔膠與板材中間的觸碰總面積，提升熱熔膠對被粘合物的侵潤水平，有益于熱熔膠與被粘合物間頁面抗壓強度的提升。

4蠟

蠟是有效的黏度調理劑，關鍵功能是減少熔融黏度，改進流通性侵潤性，提升鉚接抗壓強度，避免熱熔膠結團，提升表層強度，控制成本。蠟類依照來源于可以分成：①小動物蠟(如液體石蠟等)；②植物蠟(如棕櫚蠟等)；③礦物質蠟(如煤泥蠟等)；④原油蠟(如石臘、微晶蠟等)；⑤生成蠟(如聚乙烯蠟、費托蠟等)。

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5抗氧劑

抗氧劑的功效是避免熱熔膠空氣氧化和分解反應。一般覺得熱熔膠在熱自然環(huán)境下應用．或成分(如乙烷石臘)的耐熱性差時，必須添加抗氧劑。據(jù)全新科研成果表明，添加抗氧劑有利于提高膠的延展性，耐熱性，及其使用期限。常見的抗氧劑有：2，6一二叔丁基對甲苯酚。

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