是怎么生產(chǎn)的，又是如何使用的？

時間：2022-08-22作者：菏澤西冷化工有限公司瀏覽：166

  目前生產(chǎn)的工藝技術(shù)不止一種，不少人對的上下游產(chǎn)品及生產(chǎn)工藝和如何使用的都比較好奇，今天西冷化工來跟大家說一說是怎么生產(chǎn)的，又是如何使用的。

生產(chǎn)工藝：

1、脫生產(chǎn)。

      脫制的技術(shù)是讓在500～680℃下催化脫的方法得到。相比較傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法，這個的特點是只用一種原料生產(chǎn)一種產(chǎn)品，操作流程簡單。但由于目前的催化劑成本較高導致生產(chǎn)成本較高，工藝的經(jīng)濟性取決于與的差價，在中東等具有廉價資源優(yōu)勢的地區(qū)脫裝置具有競爭力。另外，在其他裂解和煉廠不能滿足需要的地區(qū)，脫也不失為一種選擇。

2、催化裂解生產(chǎn)。

      (1)將與預處理劑接觸，得到堿性氮含量降低的處理油；

      (2)在催化裂解反應的條件下，將步驟(1)得到的處理油和水與催化劑接觸，得到裂解反應產(chǎn)物；其中，所述催化劑包括規(guī)整結(jié)構(gòu)載體和分布在規(guī)整結(jié)構(gòu)載體內(nèi)表面和/或外表面的活性組分涂層；以所述催化劑的總重量為基準，所述活性組分涂層的含量為10-50重量%；以所述活性組分涂層的總重量為基準，所述活性組分涂層含有50-95重量%的分子篩和5-50重量%的基質(zhì)；所述分子篩為具有十元環(huán)一維橢圓型孔道結(jié)構(gòu)的分子篩。

3、煉油廠催化裂化分離。

      在石油煉廠中催化裂化、熱裂化、石油焦化等過程副產(chǎn)的煉廠氣中都有一定量的。其中，催化裂化過程生產(chǎn)的占煉廠氣(總量的90%以上，其數(shù)量與原料規(guī)格、催化劑種類和裂化操作條件有關(guān)，一般為原料的2% ~5%。

      煉廠氣加工回收時，一般采用油吸收法或低溫精餾法，將、餾分與、等輕質(zhì)烴分開，再經(jīng)精密精餾得到。由于煉廠氣中、餾分不含和，因此*催化加處理，只需脫除水、化物等雜質(zhì)，就可得聚合級。煉廠氣中濃度較低，采用吸收法比低溫精餾法在經(jīng)濟上有利。

4、煤制烯烴生產(chǎn)。

      由煤直接液化所得烴類經(jīng)蒸汽裂解生產(chǎn)、，此途徑目前在石油化工發(fā)達的國家是沒有經(jīng)濟意義的。但煤儲量遠比石油和天然氣豐富，在特殊情況下這也是獲得的一種可用資源。

5、制烴，DCC重油裂解制。

      原料加熱到一定溫度后進入裂解反應器反應，反應產(chǎn)物經(jīng)換熱冷卻分離出工藝水后，進入吸收穩(wěn)定系統(tǒng)，經(jīng)分離得到富含的干氣、富含和的液化氣以及高辛烷值組分。富含的干氣、富含和的液化氣進入后續(xù)聯(lián)合裝置進一步反應及分離。較終得到目的產(chǎn)品：富干氣、、、、高辛烷值組分及部分液化。


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