**硅耐高溫底漆的性能特點

    組成

    無溶劑環(huán)氧底漆是由環(huán)氧樹脂、顏填料、活性稀釋劑、石英粉、煤焦油瀝青、固化劑、等組成的雙組份涂料。

    性能特點

    粘接強度高

    密封性能好

    自愈能力強

    *特的粘彈性

    不含溶劑,涂料組份全部參與成膜,因而避免了溶劑揮發(fā)造成的針孔、起泡等涂層弊病,提高了涂層的致密性,同時減少對環(huán)境的污染;

    由于煤焦瀝青的加入,使涂層對水中或土壤中的繁殖有明顯的抑制作用;

    具有施工性能好,一次成膜較厚,節(jié)省施工費用。

    顏色

    各色

    主要用途

    用于增強防腐膠帶與鋼管膠帶層間的粘接力和密封性也可用于石油化工設(shè)備、污水貯藏、污水管道等設(shè)施的內(nèi)外防腐。

    技術(shù)參數(shù)

    項目

    參數(shù)

    漆膜外觀

    漆膜平整

    配比

    51(重量比)

    漆膜厚度(μm

    干膜

    120μm

    濕膜

    70μm

    理論涂布量

    250--300g/

    干燥時間(H

    表干

    3h

    實干

    24h

    完全固化

    72h

    公司主要產(chǎn)品:氟碳漆、丙烯酸、環(huán)氧系列、耐高溫系列、系列、地坪漆等防腐產(chǎn)品等;如有工程項目請聯(lián)系我們山東柒佰麗新型材料有限公司


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  • 詞條

    詞條說明

  • 特種耐油底漆的使用方法

    表面處理涂裝之前,先對鋼材表面進(jìn)行噴砂處理,鱗片襯里對基體噴砂處理的要求為Sa2.5級,即要求對金屬基體表面經(jīng)過噴砂處理后,表面呈現(xiàn)“銀白色”,鋼材表面無可見油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物,任何殘留的痕跡僅是點狀的輕微色斑。 施工方式采用刷涂、輥涂和高壓無空氣噴涂的方法均可,按自上而下的順序進(jìn)行涂敷,涂敷應(yīng)均勻,不得漏涂,采用哪一種涂敷方法應(yīng)根據(jù)防腐施工方案決定。項目高壓無氣噴涂有氣噴

  • **硅耐高溫底漆的使用方法

    表面處理可長期耐高溫;即可常溫自干,也可常溫固化;底面配套性能優(yōu)良;防腐蝕性能尤為**;具有耐化工蒸汽,耐水、耐候等優(yōu)良性能。施工方式刷涂、輥涂、噴涂均可,可根據(jù)施工方案進(jìn)行選擇。項目高壓無氣噴涂有氣噴涂手工刷涂、輥涂較大稀釋量0~15%5%~20%可以使用噴孔0.53~0.66mm2.0~2.5mm噴出壓力17~20MPa0.3~0.4MPa產(chǎn)品配套**硅耐高溫面漆。施工技術(shù)理論用量250-30

  • 環(huán)氧富鋅防腐油漆使用方法

    表面處理在正式施工之前,應(yīng)先對被涂物進(jìn)行表面處理。鋼材表面要除去銹跡、氧化皮、油污等,并進(jìn)行噴砂或拋丸處理,除銹等級達(dá)到瑞典除銹Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn),表面粗糙度達(dá)到30-70μm。表面處理完成后4小時內(nèi)應(yīng)進(jìn)行涂料涂裝,防止金屬表面再次氧化銹蝕。施工方式環(huán)氧富鋅底漆可以采用噴涂、刷涂等工藝,根據(jù)工件、被涂物的形狀、大小合理選擇。漆膜厚度在70-80μm較好,不宜過薄或太厚。漆膜實干后覆涂下道油漆。噴涂:

  • 環(huán)氧磷酸鋅底漆的性能特點

    組成:環(huán)氧磷酸鋅底漆是以環(huán)氧樹脂、磷酸鋅、防銹顏填料、助劑和溶劑等配制而成環(huán)氧類油漆產(chǎn)品,是一種雙組份、高性能、化學(xué)固化環(huán)氧防銹底漆,適用于室內(nèi)外鋼結(jié)構(gòu)和潮濕處的防銹保護(hù)。性能特點該產(chǎn)品為自干型防護(hù)漆,烘干后性能較佳;具有優(yōu)良的耐化學(xué)性、耐油性及耐水性;對金屬底材有較好的附著力和浸潤性;環(huán)保,不含鉛等任何重金屬及殘留有毒物質(zhì);具有優(yōu)異的老化重涂性能。顏色:鐵紅、灰色等。主要用途環(huán)氧磷酸鋅底漆用途十

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