板式換熱器清洗劑的勾兌比例

時(shí)間：2019-04-22作者：廊坊浩北化工有限公司瀏覽：377

本品的水溶液與碳酸鹽水垢能發(fā)生激烈的化學(xué)反應(yīng)，生成易溶脫水的鹽類和二氧化碳。把水垢投入除垢劑溶液中可見(jiàn)有大量氣泡生成，并逐漸把水垢溶解掉。由于本品不含氯離子，故可以用于不銹鋼及奧氏體鋼設(shè)備的除垢。本劑主要用于清洗碳酸鹽水垢及混合水垢。對(duì)硫酸鹽水垢和硅酸鹽水垢效果不佳，因此用戶在使用時(shí)試驗(yàn)一下?！　∑浞椒ㄈ缦拢喝〈蟀氡?0℃在右的熱水，放入兩小勺除垢劑，攪拌使其溶解，把一小塊水垢投入水中，若有大量氣泡，反應(yīng)激烈。水垢漸漸被溶解掉，這說(shuō)明水垢為碳酸鹽水垢。此后可用此型除垢劑。若沒(méi)有多少氣泡生成，放置一段時(shí)間不見(jiàn)水垢變小，此類水垢不宜用此型除垢劑，可改用我公司生產(chǎn)的鍋爐除垢劑清除。


是由石油設(shè)備油垢清洗：1， 常減壓熱交換器重質(zhì)油垢清洗常減壓熱交換器油垢清除多采用高壓水射流，但這需在停車并抽芯條件下實(shí)施。日揮集團(tuán)開(kāi)發(fā)出ACS法，這是不停車檢修熱交換器的清洗技術(shù)。經(jīng)對(duì)油垢介紹后開(kāi)發(fā)出ACSKI清洗劑，該劑能把垢中重質(zhì)油分強(qiáng)烈溶解，不溶的無(wú)機(jī)垢及碳分緣于重質(zhì)油分溶解而喪失粘著性，通過(guò)泵流體沖刷而剝離。通過(guò)把欲清洗的熱交換器分流，連接泵，濾網(wǎng)，槽組成循環(huán)清洗系統(tǒng)。三先通過(guò)輕油清洗與氮?dú)鉀_洗，排除滯油，再把80%輕油和20%ACSKI組成清洗劑作循環(huán)清洗。洗后使設(shè)備導(dǎo)熱性能恢復(fù)。廢液與原油混合處理而分解，無(wú)排放污染。


用法及用量：


除垢劑用量應(yīng)根據(jù)水垢多少確定。一般每公斤水垢需要1-2公斤除垢劑清除。也可按公式計(jì)算。用藥量（公斤）=1.5結(jié)垢厚度（毫米）×熱交換面積（平方米），配制的清洗液濃度一般不**過(guò)15%。也可采取多次投藥的方法，隨時(shí)觀察反應(yīng)情況，PH值1-1.5時(shí)水垢除盡為止。






換熱器，又被大家稱為熱交換熱器，下面為大家介紹換熱器清洗方案。


1拆洗方案


（1）現(xiàn)場(chǎng)做好安全警示標(biāo)志 


（2）拆卸前關(guān)閉進(jìn)出口閥門，并排空換熱器。


（3）用**液壓工具均勻打開(kāi)換熱器。（用液壓工具受力均勻，換熱器板片不易塤壞變型）


（4）檢查換熱器結(jié)垢、堵塞，情況并分析原因，提出建議。


（5）依序清除舊密封墊片并取下板片，碼放整齊。


（6）清洗采用高壓物理清洗，確保表面無(wú)明顯固體顆粒物，對(duì)部分難以除掉的污垢，酌情使用化學(xué)藥劑。


（7）對(duì)確定的有問(wèn)題板片進(jìn)行進(jìn)一步的物理滲透檢驗(yàn)。


（8）粘貼新密封墊。


（9）回裝按排序掛片，液壓工具進(jìn)行組裝，達(dá)到規(guī)定尺寸。相連的板片保證**的金屬與金屬接觸，避免板片在受壓下變形及避免運(yùn)行時(shí)振動(dòng)。


（10）組裝板換試壓無(wú)泄漏


換熱器清洗，采用化學(xué)清洗的方法：


1、列管內(nèi)的循環(huán)系統(tǒng)建立：


2、列管外的循環(huán)系統(tǒng)建立;


3、油類污垢使用堿性(食品級(jí))清洗劑:按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行配比;


4、水垢類試用酸性(食品級(jí))清洗劑: 按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行配比。


一、化學(xué)清洗前的準(zhǔn)備：


1、取試管做模擬試驗(yàn)，確定試驗(yàn)配方及清洗方案。


2、清洗泵站、原料、連接膠管等設(shè)備及輔件運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。安裝好循環(huán)泵和清洗臨時(shí)管線等，連接成一個(gè)完整清洗系統(tǒng)。


3、做好人身的各項(xiàng)防護(hù)措施。如防護(hù)眼鏡、毛巾、口罩、橡皮手套、耐酸堿工作服及耐酸堿膠鞋等。


4、準(zhǔn)備好工器具如扳手、鐵絲、膠皮、夾鉗等。


5、拆除或有效隔離預(yù)清洗設(shè)備所有儀表和不參與清洗的部位。


對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)和安全交底，使其了解清洗系統(tǒng)、操作規(guī)程、清洗劑的性能，以及各項(xiàng)安全施工措施。


二、化學(xué)清洗步驟


水沖洗-清洗劑清洗―水沖洗―清洗結(jié)束―壓縮機(jī)空氣吹干


1、水沖洗


(1)將溶解槽內(nèi)的污物、泥沙、積水除掉，把槽子洗干凈。


(2)用工業(yè)水，啟動(dòng)循環(huán)泵使溶解槽及被清洗設(shè)備和整個(gè)循環(huán)系統(tǒng)注滿清水，停止加水，閥門至較大開(kāi)度(排放閥全關(guān))循環(huán)半個(gè)小時(shí)觀察清洗系統(tǒng)有無(wú)泄漏，如有泄漏應(yīng)及時(shí)處理。


(3)半個(gè)小時(shí)停泵，將排放閥打開(kāi)，盡量排掉系統(tǒng)內(nèi)的污水。


(4)重復(fù)進(jìn)行(2)(3)兩步驟，直到目測(cè)出水無(wú)明顯的雜物等即可進(jìn)行下一步清洗工作。


2、清洗劑清洗


(1)向溶解槽中加入清水，啟動(dòng)循環(huán)泵，在清洗系統(tǒng)中建立循環(huán)，同時(shí)向溶解槽內(nèi)加入計(jì)量的金屬緩蝕劑與清洗劑建立循環(huán)，溫度加熱調(diào)至50-80℃。


(2)加藥開(kāi)始后即進(jìn)行清洗液濃度分析，15分鐘至半小時(shí)一次。


(3)藥劑清洗時(shí)間需要根據(jù)出液帶出油污濃度和藥劑有效成份變化情況和流速大小來(lái)決定。本次因設(shè)備進(jìn)出口徑較小，清洗時(shí)間約需2～5小時(shí)，觀察循環(huán)清洗的水質(zhì)變化考慮是否延長(zhǎng)清洗時(shí)間或二次清洗。


3、水沖洗


(1)將清洗液排出，加清水到溶解槽內(nèi)進(jìn)行水沖洗，啟動(dòng)循環(huán)泵，使整個(gè)系統(tǒng)充滿清水，至水中無(wú)明顯污物時(shí)結(jié)束沖洗。


(2)然后邊補(bǔ)水邊排放至PH值在7左右時(shí)，打開(kāi)排放閥，盡可能排掉設(shè)備內(nèi)的水，至此清洗結(jié)束。


4、壓縮機(jī)空氣吹干


(1)拆除清洗連接管件，連接壓縮空氣。


(2)打開(kāi)冷油器排空閥，使用壓縮空氣將設(shè)備內(nèi)部上下反復(fù)吹干。


三、廢液處理


清洗廢液的處理嚴(yán)格按照甲方要求進(jìn)行?；幚砗笈欧诺?地點(diǎn)。
 
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