新聞.湖北c40伸縮縫廠家銷售

    新聞.湖北c40伸縮縫廠家銷售【衡水聚誠(chéng)有限公司介紹】路橋養(yǎng)護(hù)科

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    湖北c40伸縮縫,300mm的圓形扁式油壓千斤頂(大**升重量為250t,大行程為15mm)配電動(dòng)油泵同步進(jìn)行橋跨**升,利用百分表觀測(cè)梁體上升的速度,以保證橋跨各梁體受力均勻同步。 橋梁支座更換方案的實(shí)施 (1)配載計(jì)算及配載車布置 為保證一孔橋梁的整體受力及同步**升,首先應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件計(jì)算橋面、中梁、邊梁、護(hù)欄等上部構(gòu)造的重量,然后根據(jù)整體重量均衡的原則進(jìn)行配載,通常選用車輛均勻布置配載,保證**升中受力均衡。 (2)主要施工材料設(shè)備 機(jī)械名稱:發(fā)電機(jī)組,電焊機(jī),液壓站,單向**薄千斤頂,百分表,手動(dòng)千斤頂,配載車,登高吊籃架,氣割設(shè)備,液壓分配均衡器,高壓分配油管。 (3)施工 1、搭設(shè)施工平臺(tái)。 2、將液壓同步起重設(shè)備當(dāng)中的單動(dòng)式液壓千斤頂逐一在項(xiàng)目部壓力機(jī)上進(jìn)行壓力,采集在液壓機(jī)l0、20、24、30、36、40MPa狀態(tài)下在壓力機(jī)上顯示的力的讀數(shù),并記錄、編號(hào)、保存,并做出直線回歸,不同千斤頂?shù)膬?nèi)摩阻值。 3、打磨橋臺(tái)平面,清理干凈橋臺(tái)部位。 4、落實(shí)施工荷載,選配施工設(shè)備。 5、檢查機(jī)具、新支座的規(guī)格、型號(hào)及數(shù)量、施工人員組成、交通控制設(shè)施、動(dòng)力、,以及施工輔料等是否齊備;具體落實(shí)模擬演習(xí)的場(chǎng)地。 6、模擬演習(xí),檢查設(shè)備性能,修正施工參數(shù),熟悉施工操作,檢驗(yàn)施工方案,校正施工細(xì)節(jié)。 7、為防止操作中的不同步現(xiàn)象出現(xiàn),將在每片梁下加設(shè)兩塊百分表,并且在相臨橋墩設(shè)百分表兩塊,用來監(jiān)測(cè)在升高中存在的同步差異,以便采取相應(yīng)措施。 (4)施工步驟 1、完成施工工作后,進(jìn)行施工技術(shù)交底。 2、現(xiàn)場(chǎng)安裝施工設(shè)備。 3、擺放好交通控制設(shè)施,封閉交通,橋上橋下通訊暢通,定崗定員,檢查。 4、指揮員發(fā)出“預(yù)備”,各就各位,做好預(yù)備。 5、“開始”發(fā)出后,每臺(tái)油泵同時(shí)、均勻地供油,隨指揮,以**舉高程(百分表)和油壓兩項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行雙控,按每**起2mm為行程步長(zhǎng),4mm為一個(gè)控制步階,墊一次鐵板;每到一個(gè)步長(zhǎng)、步階均停留l—2min,由技術(shù)員檢查比較每片梁工作油壓及高程變化,以便下一步**舉時(shí)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)(高程誤差不大于2mm;油壓誤差不大于0.5MPa,但邊梁除外),逐步**升各片梁體,當(dāng)達(dá)到每級(jí)指標(biāo)后立即把結(jié)果報(bào)告給指揮組;巡視員同時(shí)把責(zé)任區(qū)內(nèi)的信息報(bào)告給指揮組。 6、在**舉中,注意及時(shí)墊好支撐墊塊(鋼墊板口200mm—300mm,墊在橋臺(tái)**面箱梁端橫隔板之下墊石兩側(cè),還應(yīng)結(jié)合支座取出時(shí)所需要預(yù)留的進(jìn)出空間進(jìn)行考慮),保證每塊墊板無翹角、歪斜等不良現(xiàn)象;若一個(gè)行程不夠,應(yīng)在確保墊塊穩(wěn)固、到位(箱梁)以后,讓回油回程,取斤頂,在千斤頂?shù)鬃恢?,用鋼板墊高至所需高度,重復(fù)4—6步驟相關(guān)**舉操作。 7、每級(jí)操作都必須同步進(jìn)行,高差、油壓誤差必須嚴(yán)格控制在誤差范圍內(nèi),上一級(jí)操作的誤差可在下一級(jí)操作中進(jìn)行,直到箱梁整體脫離支座**面,繼續(xù),使得支座**有5—10mm的施工空間。 8、及時(shí)墊好端橫隔板處的支撐墊塊,確保每塊墊板穩(wěn)固,并支墊到位,保持住千斤頂?shù)挠蛪骸? 9、*取出原有支座,把不需要更換的舊支座清理干凈,并在四氟板的凹槽內(nèi)均勻涂抹一層硅脂;同時(shí),新支座的四氟板凹槽內(nèi)也要均勻涂抹一層硅脂;清掃干凈墊石表面。 10、快速將涂好硅脂的支座準(zhǔn)確放回?cái)M定位置,注意有四氟板的一面朝上,支座安放完畢并經(jīng)檢查合格后,開始落梁。 11、落梁時(shí),注意避免碰撞支座,以保證支座位置準(zhǔn)確;落梁采用與相逆的工藝法,亦按**舉時(shí)同一步長(zhǎng)、步階降落同一幅的每片箱梁,有利于主梁就位準(zhǔn)確且與支座密貼;若主梁與支座密貼不好,應(yīng)查明原因,采取有效措施予以糾正或重來。 橋梁支座更換注意事項(xiàng) 舟山市橋梁支座更換施工步驟/橡膠支座廠家大量供貨 (1)施工中,為起見,必須封閉交通; (2)施工中,保證橋梁任何部位不得有絲毫附加損壞; (3)舊支座拆除和新支座安裝(安裝前涂滿硅脂),工序緊湊,時(shí)間不得**過30min; (4)需要復(fù)位的舊支座必須拿出清理干凈,并涂滿硅脂后才能進(jìn)行復(fù)位,經(jīng)更換、復(fù)位后的支座,正交方向中線偏位不得大于2mm。

    湖北c40伸縮縫,   作業(yè)一般考慮搭設(shè)支架形成工作平臺(tái),支架、**升采用的液壓、操作工等全部的由系梁、承臺(tái)或地基直接承擔(dān)??紤]本工程的進(jìn)度要求及現(xiàn)場(chǎng)條件后,對(duì)工藝進(jìn)行改進(jìn),梁端設(shè)置可供工人進(jìn)行操作的工作平臺(tái)---輕型掛籃,掛籃現(xiàn)場(chǎng)加工,同時(shí),掛籃兩側(cè)安裝扶手,確保施工。   首先將蓋梁**面及梁體底面擺放千斤頂?shù)奈恢么蚰テ秸?,保證兩者表面平行;按照千斤頂?shù)牟贾迷瓌t將其各自就位;將油泵機(jī)布置在視野良好的位置;按照方向辨識(shí)、易于控制的原則將千斤頂、油管和油閥有序連接。安裝油管時(shí)要特別注意檢查油管接頭發(fā)現(xiàn)有污物應(yīng)清洗干凈,以免**升時(shí)堵塞油泵或漏油。   千斤頂安裝前需要進(jìn)行試運(yùn)行調(diào)試,使提供一定**升力時(shí)其速率大致相同,誤差控制在1毫米內(nèi)。安裝前檢查千斤頂及其密封情況,保證千斤頂密封良好,油液品種及油量符合要求。檢查完成后,人工安裝千斤頂就位,并千斤頂預(yù)行程,保證千斤頂與墊塊間密貼。墊塊一般采用鋼板制作,平面尺寸不宜小于總高度的三分之二,以確保萬一起作用時(shí)整個(gè)墊塊不會(huì)失穩(wěn)。   所有工作齊備后(如檢查墊塊、千斤頂安裝、承立基礎(chǔ)、所有施工設(shè)備及材料等),千斤頂同時(shí)開動(dòng),進(jìn)行試**,按**升行程進(jìn)行**升控制。卸載后應(yīng)認(rèn)真檢查的各自控制及表觀現(xiàn)象,檢查重點(diǎn)有:所有油路有無漏油現(xiàn)象、千斤頂有無異常現(xiàn)象、供電線路的表觀磨損等。卸載后同時(shí)還應(yīng)認(rèn)真檢查千斤頂上下鋼板有無變形現(xiàn)象,必要時(shí)可以鋼板的厚度以**升要求;認(rèn)真檢查千斤頂放置位置下的結(jié)構(gòu)物有無區(qū)別于**升前的現(xiàn)象,如存在,應(yīng)認(rèn)真查出原因后方可正式**升,嚴(yán)禁情況未明時(shí)繼續(xù)進(jìn)行**升。   試**完畢,在專業(yè)人員的統(tǒng)一指揮下所有千斤頂慢慢整體**起梁體,**升時(shí)務(wù)求各**同步上升,各**之間以位移分級(jí)控制,各墩臺(tái)以對(duì)講機(jī)聯(lián)絡(luò),開始以3毫米為一級(jí),每一級(jí)到位后統(tǒng)一停止,加墊槽鋼凳子及鋼板,檢查各**的情況,確保工作狀態(tài)良好后再進(jìn)行下一級(jí)**升,如此反復(fù)。**升高度**支座設(shè)計(jì)高度20毫米。為了確保每片梁均勻同步升高,分級(jí)逐步向上**梁,各級(jí)上升高度為3毫米,起**至施工要求高度后,墊好槽板凳子,并在**升中做好測(cè)量、記錄工作,確保梁體、橋面系支座更換前后一致。   由于新舊支座的高度不等,采取盡量在同一個(gè)墩統(tǒng)一更換所有支座的辦法,以確保同一個(gè)墩所有支座高度相同。拆除舊支座,清理舊支座周圍的雜物;對(duì)梁底的生銹鋼墊板除銹并作防銹處理;用環(huán)氧材料墊平支座墊石及梁底表面的不平行部分(兩者以水平面為準(zhǔn));按放樣位置準(zhǔn)確安裝新的支座。   施工控制措施

                    

                    

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    衡水聚誠(chéng)橡膠制品有限公司專注于管道封堵氣囊,板式橡膠支座,雙組份聚硫密封膠,管道堵水氣囊,修補(bǔ)橡膠壩等

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