新聞.德陽c40伸縮縫廠家*

時間：2019-03-06

新聞.德陽c40伸縮縫廠家*【衡水聚誠有限公司介紹】路橋養(yǎng)護科

【誠信公正，是企業(yè)交易成本，做大做強的重要因素】

德陽c40伸縮縫，（二）、橋梁**升加固施工工藝 1 、橋梁**升加固施工工藝如下: 在采用的**升工藝時，往往由于荷載的差異和設備的局限，無法根本油缸不同步對**升構件造成的附加應力影響，從而引起失效，具有較大的隱患。PLC 控制液壓同步**升是一種力和位移綜合控制的**升，這種力和位移綜合控制，建立在力和位移雙閉環(huán)的控制基礎上。通過稱重的由液壓千斤頂?shù)匕凑諛蛄旱膶嶋H荷重，平穩(wěn)地**舉橋梁，使**升中橋梁受到的附加應力下降至低，同時液壓千斤頂根據(jù)分布位置分組，與相應的位移傳感器（光柵尺）組成位置閉環(huán)，以便控制橋梁**升的位移和姿態(tài)，同步精度為土2.0mm，這樣就可以很好的保證**升的同步性，確保**升時蓋梁、板梁結構。橋梁**升采用上、下抱柱**升力系的斷柱**升法。 2 、橋梁**升加固施工之施工工序（1）鑿除現(xiàn)狀橋面的橋面鋪裝、現(xiàn)澆層及防撞護欄，拆除原橋伸縮縫。（2）**升：橋梁同步**升難點較多，技術要求較高，施工前做好**升裝置的購買、調試工作，好相關的材料。（3）**升抱柱梁施工抱梁所在墩柱鑿毛、植筋、鋼筋綁扎，澆注抱梁及系梁。抱梁應能夠布置千斤頂**升及臨時支座的需要，橫橋向及縱橋向均以橋墩中心對稱布置。（4）千斤頂及臨時支座設施的布設。（5）梁體各個控制部位設置固定標記，以實時確定梁體的空間位置。（6）安裝橫向、縱向限位裝置；解除橋面伸縮縫及其它聯(lián)系。 7 、橋梁**升加固施工之預** 正式**升前必須進行預**，保證抱梁、千斤頂?shù)妊b置在狀態(tài)下工作。對抱梁、支座傳力檢查合格后，即可正式進行**升。預**加力須分級加力，預**須抱梁、千斤頂?shù)妊b置變形。 8、橋梁**升加固施工之分步**升為一個步長，保護**與主**須保持同步上升。每步長**升～厚鋼板作為臨時支撐。全部**升須進行實時監(jiān)控。當**升到1 10 ～后應及時以臨時墊塊替換鋼板。**升中，千斤頂須加力。一（l ）進行步階**升。**升中，注意監(jiān)控梁底及巡視橋面，如果出現(xiàn)裂縫，率立”p 停止**升，待分析原因并會做出妥善處理后才可以繼續(xù)。**升中采取以下監(jiān)控措施： ① 力監(jiān)控實時監(jiān)測各千斤頂?shù)膶嶋H承載力，當同一墩臺處千斤頂?shù)膶嶋H**升力與理論**升力相差10 ％時，須停止**升，檢查分析原因，待問題解決后方可繼續(xù)**升。 ② 位移監(jiān)控在墩**部位設置位移傳感器（百分表），**升中，設置專人對各個百分表數(shù)據(jù)進行實時監(jiān)控，若發(fā)現(xiàn)任意一跨在兩墩處的位移差**過2 ? ，立即停止**升。實時檢測各墩**處的豎向位移，根據(jù)各點處的位移對千斤行，以保證**升的順利完成。同時利用同步**升自帶的位移監(jiān)控功能，實時監(jiān)控各千斤頂間的**升位移，各千斤頂間的位移差不能**過2 mm。 ③ 橋面高程監(jiān)控在橋臺、墩**及跨中部位設置高程測點，每**升一步階，利用精密水準儀對各點進行高程測量，要求各墩**間的豎向位移差不大于Zmm ，否則停止**升。完成步階**升后，測量橋梁橫向、縱向位移偏差量，位移偏差。 ( 2 ）檢查**升系，合格后進行第二步階**升。第二步階與步階**升相同。 ( 3 ）逐步**升至設計高度，**升與前兩步相同。 9 、**升完畢后，撤下保護**，在保護**位置設置臨時支座。 10）柱切割：采用新型無震動直線切割設備對立柱進行切割。這種切割設備具有體積輕巧、切割能力強的特點。切割采用水冷卻，無粉塵噪音污染，切口平順。 11）**升施工完成后即可進行立柱加固工作，立柱加高部分采用與原立柱同規(guī)格等數(shù)量的豎向主筋和箍筋。豎向主筋與立柱兩端的主筋采用套筒的機械連接。 12、千斤頂分步落梁 (l）待混凝土強度達到100％后，臨時支座，各孔隨主**逐漸下落，落梁控制與**升相同。 (2）逐步落梁至新支座，落梁同步。（13）拆除**升裝置，及保護裝置?；謴投张_處地面原貌。（14）澆筑現(xiàn)澆層硅，鋪裝瀝青鹼，更換伸縮縫，安裝橋面排水管。（15）進行橋梁兩側引道的施工。

德陽c40伸縮縫，　　作業(yè)一般考慮搭設支架形成工作平臺，支架、**升采用的液壓、操作工等全部的由系梁、承臺或地基直接承擔?？紤]本工程的進度要求及現(xiàn)場條件后，對工藝進行改進，梁端設置可供工人進行操作的工作平臺---輕型掛籃，掛籃現(xiàn)場加工，同時，掛籃兩側安裝扶手，確保施工。　　首先將蓋梁**面及梁體底面擺放千斤頂?shù)奈恢么蚰テ秸ＷC兩者表面平行；按照千斤頂?shù)牟贾迷瓌t將其各自就位；將油泵機布置在視野良好的位置；按照方向辨識、易于控制的原則將千斤頂、油管和油閥有序連接。安裝油管時要特別注意檢查油管接頭發(fā)現(xiàn)有污物應清洗干凈，以免**升時堵塞油泵或漏油。　　千斤頂安裝前需要進行試運行調試，使提供一定**升力時其速率大致相同，誤差控制在1毫米內。安裝前檢查千斤頂及其密封情況，保證千斤頂密封良好，油液品種及油量符合要求。檢查完成后，人工安裝千斤頂就位，并千斤頂預行程，保證千斤頂與墊塊間密貼。墊塊一般采用鋼板制作，平面尺寸不宜小于總高度的三分之二，以確保萬一起作用時整個墊塊不會失穩(wěn)。　　所有工作齊備后（如檢查墊塊、千斤頂安裝、承立基礎、所有施工設備及材料等），千斤頂同時開動，進行試**，按**升行程進行**升控制。卸載后應認真檢查的各自控制及表觀現(xiàn)象，檢查重點有：所有油路有無漏油現(xiàn)象、千斤頂有無異?，F(xiàn)象、供電線路的表觀磨損等。卸載后同時還應認真檢查千斤頂上下鋼板有無變形現(xiàn)象，必要時可以鋼板的厚度以**升要求；認真檢查千斤頂放置位置下的結構物有無區(qū)別于**升前的現(xiàn)象，如存在，應認真查出原因后方可正式**升，嚴禁情況未明時繼續(xù)進行**升。　　試**完畢，在專業(yè)人員的統(tǒng)一指揮下所有千斤頂慢慢整體**起梁體，**升時務求各**同步上升，各**之間以位移分級控制，各墩臺以對講機聯(lián)絡，開始以3毫米為一級，每一級到位后統(tǒng)一停止，加墊槽鋼凳子及鋼板，檢查各**的情況，確保工作狀態(tài)良好后再進行下一級**升，如此反復。**升高度**支座設計高度20毫米。為了確保每片梁均勻同步升高，分級逐步向上**梁，各級上升高度為3毫米，起**至施工要求高度后，墊好槽板凳子，并在**升中做好測量、記錄工作，確保梁體、橋面系支座更換前后一致。　　由于新舊支座的高度不等，采取盡量在同一個墩統(tǒng)一更換所有支座的辦法，以確保同一個墩所有支座高度相同。拆除舊支座，清理舊支座周圍的雜物；對梁底的生銹鋼墊板除銹并作防銹處理；用環(huán)氧材料墊平支座墊石及梁底表面的不平行部分（兩者以水平面為準）；按放樣位置準確安裝新的支座。　　施工控制措施

德陽c40伸縮縫，　梁體**升施工工藝　　施工設備采用扁式電動油壓千斤頂組，由一臺油泵機控制。同步**起同一蓋梁上的所有梁體，用同時控制油表壓力和梁移的（即所謂“雙控法”）對整個**梁進行控制。就千斤頂組的整體**升能力，與橋上恒載及活載乘以各自分項系數(shù)后相加之和相比，前者應不小于后者的兩倍及以上時，可保證千斤頂及油泵機的工作壓力小于等于25兆帕，施工時會比較。在橋面連續(xù)處**梁作業(yè)時，梁體的大**升量不宜**過20毫米。而整聯(lián)梁體的**升高度達到6至8毫米時，即可更換支座。由此推算20米T梁橋面兩跨梁相接處的大變形量為 0.3至0.4毫米。由于在橋面連續(xù)段處都有通長的橫橋向裂縫，**梁時橋面板處產生的拉伸變形并不大，梁體不會在該處出現(xiàn)新的裂縫，故在**升時不需要鑿除橋面連續(xù)段。**梁時，只需將同一蓋梁上的所有梁體同步**起即可。　　在梁體整聯(lián)**升時，由于**升速度不一致而產生的梁體間內部應力的相互作用十分復雜。根據(jù)以往，**升時每片梁間的大高差控制在平均高度的1毫米以內時，可以保證梁體及橋面連續(xù)的結構。　　由于對**升工藝進行改進，所以**升設備相應，千斤頂要安梁端馬蹄下，過去的設計沒有過多的考慮以后**升支座更換的間距，在對現(xiàn)場實地踏勘后發(fā)現(xiàn)，梁端馬蹄與蓋梁**部的間距普遍在7.8至8.8厘米，所以千斤頂?shù)暮穸燃纫g距的要求，又要**升的行程要求（抽換支座），為此，我們聯(lián)系了專業(yè)千斤頂生產廠家，專門生產了異型千斤頂。同橋墩的10臺千斤頂使用1臺油泵控制，從而10臺千斤頂同步。　　本橋單幅每孔由5片T梁組成。每片梁重量包括整體化層、橋面鋪裝和防撞欄的自重。其中梁的自重合計43噸，邊梁自重合計46噸。折合每個支座承受自重荷載為中梁211千牛，邊梁225千牛。采用150噸千斤頂，每片梁底布置1個，相對于恒載中梁有約7倍的系數(shù)，邊梁有約6.5倍的系數(shù)，其承載能力是足夠的。實際**梁施工時測得油泵壓力約為40兆帕。　　施工步驟

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