復(fù)模指的是利用原有的樣板, 在真空狀態(tài)下制作出硅膠模具,并在真空狀態(tài)下采用PU、透明PU、類POM、ABS 材料進(jìn)行澆注,從而克隆出copy與原樣板相同的復(fù)制件。也可以根據(jù)客戶所需配置顏色一起復(fù)模, 該項(xiàng)技術(shù)由于速度快、成百本底、大大降低了產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)費(fèi)用、周期和風(fēng)險(xiǎn)。 利用一個(gè)硅膠模具可以做出20多件同樣的產(chǎn)品。
1、用一塑膠碗盛500g膠,在室溫下加固化劑1.5%,充分?jǐn)嚢杈鶆騻溆谩?、將母模坯用脫模劑處理潤(rùn)滑。度3、潤(rùn)滑好的母坯四周用木條圍住,木條也應(yīng)用問(wèn)脫模劑處理,中間的空隙以2—4cm為宜。4、將配好的膠沿一固定灌注點(diǎn)緩慢澆注,并不時(shí)震蕩以排除里面的空氣。答5、60分鐘膠固化后四周再用木條圍住,留4cm空隙,折除原木條。6、將石膏粉1000g兌水后注入木條框內(nèi),注滿為止(木條框應(yīng)用塑膠片分為兩部分以利拆模)。7、20分鐘后拆除木條,模具即做完成。
詞條
詞條說(shuō)明
對(duì)于用硅膠模具生產(chǎn)產(chǎn)品的廠家來(lái)說(shuō),硅膠模具能夠快速?gòu)?fù)制產(chǎn)品的特點(diǎn),大大的提高了生產(chǎn)效率,而且還節(jié)省了開(kāi)模成本。但是或多或少會(huì)遇到一些問(wèn)題,可以說(shuō)在硅膠制品開(kāi)模時(shí)脫模是關(guān)鍵的一步。 硅膠模具粘模的問(wèn)題嚴(yán)重的影響到了生產(chǎn)效率。那么,硅膠模具怎么脫模才能避免出現(xiàn)粘模呢?今天,我和大家分析一下硅膠模具粘模的問(wèn)題。 造成硅膠模具出現(xiàn)粘模的原因一般有兩個(gè):固化劑攪拌不均勻就倒入模具,脫時(shí)一塊干一塊不干;模具表
復(fù)合材料硅膠真空袋導(dǎo)入原材料液體硅膠硅膠真空袋在真空導(dǎo)入主要應(yīng)用于樹(shù)脂做復(fù)合材料產(chǎn)品如碳纖維、玻璃鋼、**纖維產(chǎn)品中,在復(fù)合材料生產(chǎn)中,如船舶、游艇、風(fēng)力葉片、井蓋、垃圾桶、汽車配件、燈塔、汽車部件、動(dòng)車部件等復(fù)合材料的傳統(tǒng)方法造價(jià)成本高。因?yàn)閭鹘y(tǒng)的復(fù)合生產(chǎn)一般采用開(kāi)模工藝,生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)有大量的苯乙烯等揮發(fā)性有毒氣體產(chǎn)生,給操作者和環(huán)境帶來(lái)危害。另一方面,隨著產(chǎn)品尺寸的增加,必須保證產(chǎn)品重量輕且質(zhì)量
電氣設(shè)備用什么材料封堵好 ?高分子硅膠防潮封堵材料大力推薦電氣設(shè)備應(yīng)用范圍較廣,其對(duì)于工業(yè)生產(chǎn)及大眾生活均起到良好的輔助作用,而潮濕作為電氣設(shè)備損壞關(guān)鍵性因素之一,假設(shè)相對(duì)濕度達(dá)到80%,電氣設(shè)備便會(huì)出現(xiàn)各種不良反應(yīng),進(jìn)而影響電氣設(shè)備的正常使用,因此對(duì)電氣設(shè)備防潮是非常重大的首要任務(wù)。電氣設(shè)備受潮,表現(xiàn)在設(shè)備的絕緣性能下降,絕緣老化加速。根據(jù)目前的介質(zhì)理論, 環(huán)境濕度增加使得電介質(zhì)的電導(dǎo)率、相對(duì)介
戶外環(huán)網(wǎng)柜防潮封堵劑用途特點(diǎn)
一、戶外環(huán)網(wǎng)柜防潮封堵劑產(chǎn)品簡(jiǎn)介:戶外環(huán)網(wǎng)柜防潮封堵劑是一種低粘度、流動(dòng)性好、雙組份室溫硫化型電子灌封膠,*滲透、可快速室溫深層固化。符合歐盟ROHS指令要求。高分子防潮封堵劑應(yīng)用高分子聚合物混合技術(shù),采用高活性化學(xué)物質(zhì)配方,對(duì)電氣設(shè)備底部縫隙形成充分密封;能耐受自然溫度凍融循環(huán)和各種惡劣環(huán)境,、不變質(zhì)、不開(kāi)裂,效果持久;與各種金屬材質(zhì)、電纜護(hù)套材質(zhì)均可緊密粘合,而且不產(chǎn)生任何不良化學(xué)反應(yīng);是電
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