橡膠較寶貴的性質(zhì)是高彈性,但是,這種高彈性給橡膠的加工和成型帶來了較大的困難,必須通過塑煉將橡膠由強(qiáng)韌的高彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿彳浂挥锌伤苄缘臓顟B(tài),使其具有一定的可塑性,使得配合劑在混煉時(shí)易于混入,增加膠料在化時(shí)的流動(dòng)性,利于壓延,壓出,成型工藝的操作,使模型制品的花紋清晰,形狀穩(wěn)定,并提高與骨架材料的粘著性能.由于機(jī)械塑煉效率很低,因此人們開始普遍使用橡膠加工助劑,尤其是輪胎工業(yè),在質(zhì)量和效率上愈來愈引起管理者的重視。通過近幾年對(duì)橡膠加工助劑的廣泛試驗(yàn)和應(yīng)用于生產(chǎn)的實(shí)踐,增塑劑A是近年來國內(nèi)仿照國外同類產(chǎn)品研制開發(fā)較成熟的橡膠加工助劑,它是一種物理塑解劑,是一種鋅皂,對(duì)填料良好的分散作用,同時(shí)它不同于化學(xué)塑解劑,能在縮短混煉時(shí)間、提高混煉膠均勻度的同時(shí)減少機(jī)械斷鏈和化學(xué)塑解劑所引起的氧化斷鏈,從而能大大提高橡膠的混煉膠加工工藝的性能:
(一)基本特征
增塑劑A是飽和及不飽和脂肪酸鋅皂鹽的混合物,為具有特殊結(jié)構(gòu)的鋅皂,由于在橡膠中具有良好的相容性,可減少噴霜,而且在橡膠加工中具有優(yōu)良的潤滑性,同時(shí)也具有一定的物理塑解性。在塑煉、混煉、壓出等橡膠加工中,增塑劑A顯著降低天然橡膠和合成橡膠的粘度,尤其是降低加填料后的混煉膠粘度,降低混煉膠的排膠溫度,改善膠料的流動(dòng)特性,大大降低加工能耗和膠料溫升,提高生產(chǎn)效率;可提高鋼絲簾線與橡膠的粘合力。
增塑劑A產(chǎn)品的技術(shù)指標(biāo)為:
外 觀: 淺色或棕色皂粒或片狀
初熔 點(diǎn) ℃ : 98—104/75-90
ZnO含量 %: 12—14
灰份 % : 12—14
碘值gI/100g: 40—50
無機(jī)酸%: 不大于0.1
密度: 約 1.095g/cm3
增塑劑A一般用量為1—3phr,可用于塑煉、混煉、和終煉。與生膠或混煉膠一起投入密煉機(jī)。作為加工助劑,用量為2份時(shí),膠料的磨耗性能略有提高,當(dāng)用量**過3份時(shí),膠料的磨耗性能下降明顯,對(duì)膠料的物理性能影響會(huì)比較嚴(yán)重。
增塑劑A對(duì)膠料的交聯(lián)密度影響不大。
備注:低熔點(diǎn)型產(chǎn)品還具有:對(duì)發(fā)泡膠增加可塑度,改善泡孔均勻性。適用膠種:NR、BR、SBR、NBR、EPDM等
(二)在塑煉中的應(yīng)用
通過對(duì)增塑劑A進(jìn)行的塑煉對(duì)比試驗(yàn),并用塑煉膠進(jìn)行混煉工藝的試驗(yàn),結(jié)果表明,在生膠塑煉時(shí),化學(xué)塑解劑SJ103比增塑劑A的塑解效果強(qiáng),但在接下來的混煉工序中,由于化學(xué)塑解劑早已反應(yīng)完全,在加入炭黑等填料時(shí),已不再起作用(殘留的化學(xué)塑解劑只在局部使生膠過度斷鏈,導(dǎo)致膠料性能波動(dòng)較大)。而物理塑解劑,由于除了斷鏈作用外,較主要是起到了內(nèi)潤滑作用和作為白炭黑分散劑的作用,通過白炭黑填充NR和白炭黑填充SSBR橡膠(該膠種為使汽車獲得較低燃油油耗的主要膠種,但SSBR與白炭黑之間相容性不好,加工性能很差)的性能試驗(yàn),當(dāng)增塑劑A填加量為2份時(shí)表明此段橡膠料的動(dòng)態(tài)力學(xué)性能較佳,在NR中的效果還要**在SSBR中的效果,但在SSBR中膠料的滾動(dòng)阻力較小,尤其在混煉、壓出、壓延等后續(xù)加工中,增塑劑A仍繼續(xù)發(fā)揮著有效作用。所以混煉膠的粘度,增塑劑A比SJ103低。
增塑劑A與化學(xué)塑解劑相比,不僅具有一定的斷鏈塑解作用,而且較主要具有分子內(nèi)潤滑作用。正是這種分子內(nèi)潤滑作用,使生膠塑煉時(shí)具有較低的功耗和溫升,并保持塑煉膠批次內(nèi)和批次之間的質(zhì)量穩(wěn)定性,又確保下工序膠料具有良好的加工性能。
(三)改善膠料的混煉工藝
相對(duì)于傳統(tǒng)炭黑膠料來說,白炭黑膠料的加工較困難,因雖然有偶聯(lián)劑的使用可以減小填料間的相互作用,但同時(shí)也會(huì)增加聚合物與填料間的相互作用,所以在白炭黑膠料中加入白炭黑分散劑則顯得十分必要,增塑劑A作為一種與橡膠相容性較好的性價(jià)比較高的分散劑,因?yàn)樵鏊軇?/span>A中的不飽和脂肪酸金屬皂鹽具有良好的浸潤作用,能降低白炭黑的極性,使白炭黑這種強(qiáng)極性物質(zhì)在非極性橡膠中穩(wěn)定分散且不返黏,提高其在白炭黑和橡膠界面中的乳化分散功能,白炭黑與橡膠的接觸面積和相容性大幅提高,結(jié)合膠的含量明顯增大,膠料的綜合補(bǔ)強(qiáng)性能得到大幅度改善,從而能較大地提高膠料的混煉效率,在偶聯(lián)劑用量很小的情況下,能有效降低填料之間的相互作用,顯著減小混煉膠的門尼黏度,使白炭黑快速混入,提高白炭黑的分散程度一個(gè)以上的等級(jí),還能改善其分散均勻度,較終改進(jìn)膠料的物理性能、半成品加工、成品成型性能。
增塑劑A在混煉工藝中,主要功效有:降低混煉膠料的粘度、顯著降低功耗、降低膠料溫升、增加膠料批次內(nèi)和批次間的均一性和穩(wěn)定性。
(四)改善膠料的壓出工藝
增塑劑A在胎面壓出工藝中顯示出優(yōu)良的特性,在9.00—20胎面壓出試驗(yàn)中,不僅提高了擠出速度,降低了膠料溫度,而且明顯降低了擠出電流值。
通過研究不同助劑的擠出表觀質(zhì)量,增塑劑A在改善擠出表觀質(zhì)量方面有明顯的效果。此外,在青島的試驗(yàn)和榮成等地的廠家的生產(chǎn)中都**了令人滿意的壓出效果。
(五)結(jié)語
增塑劑A是橡膠可溶性鋅鹽,具有優(yōu)良的內(nèi)潤滑作用和一定的塑解作用。增塑劑A表現(xiàn)出的加工特性是:降低生膠和膠料的粘度,降低生膠和膠料的加工溫度、大幅度降低加工能耗、改善膠料的質(zhì)量穩(wěn)定性,并能部分改善化膠物理機(jī)械性能(尤其是抗化返原性),能有效提高化膠的抗?jié)窕阅?/span>,且對(duì)滾動(dòng)阻力無負(fù)面影響。因此,下游橡膠制品廠家可以根據(jù)自身的工藝特點(diǎn)和生產(chǎn)狀況,既充分發(fā)揮增塑劑A對(duì)提高生產(chǎn)效率,降低工廠能耗的作用,又盡可能地消化增塑劑A帶來的配方成本問題。特別針對(duì)NR和IR有塑解作用,則延遲焦燒并促進(jìn)化,有助于化產(chǎn)品的脫模,可用于輪胎、各種模壓和擠出制品、硬質(zhì)膠(若增塑劑A為低熔點(diǎn)型,則在60℃以上對(duì)NR和IR就有塑解作用,適合于低溫連續(xù)混煉和開煉機(jī)混煉使用,還能用于橡膠發(fā)泡制品上)。
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