實現(xiàn)注塑機快速換模系統(tǒng)裝置的先決條件（千豪磁電）

時間：2016-09-29作者：湖南千豪機電技術開發(fā)有限公司瀏覽：60

　　湖南千豪磁電分析：實現(xiàn)注塑機快速換模的先決條件是對下述 4 個步驟的實施和改善作業(yè)流程的意愿?？焖贀Q模所能節(jié)約的時間是驚人的，因而其投入是相當值得的。事實證明，僅對一臺注塑機而言，與完全手動的傳統(tǒng)換模方式相比，注塑機快速換模系統(tǒng)裝置可以將客戶的生產(chǎn)效率提高 50%~70%。若對整個生產(chǎn)流程，或者整個車間的生產(chǎn)效率來說，這種提高將較令人驚喜。
　　實現(xiàn)注塑機快速換模系統(tǒng)裝置第1步：工業(yè)設備清單通常一個正常項目的設備清單反應了其現(xiàn)有的設備狀況。它包含注塑機的各項參數(shù)、模具圖紙以及注塑產(chǎn)品信息等。根據(jù)以往經(jīng)驗，在幾乎所有的設備清單中，注塑機的尺寸大?。ê夏ＡΓ┖推放疲愋停?shù)量常常**過了實際生產(chǎn)工藝的需要。其模具型號范圍往往很寬泛，從而限制了標準化生產(chǎn)的實現(xiàn)以及靈活的生產(chǎn)模式的建立。
　　實現(xiàn)注塑機快速換模系統(tǒng)裝置第2步：分組和**較切實可行的方法是先將這些機器進行分組，每組包含一定數(shù)量具有近似的合模力和類型的注塑機。模具接頭的標準化是快速換模的基礎，而設備庫的建立也為靈活調(diào)配生產(chǎn)任務提供了可能。實際生產(chǎn)經(jīng)驗表明：靈活調(diào)配產(chǎn)能，通過購置價格低而又合適的注塑機，可以抵消潛在的成本削減壓力。
　　在降低了注塑機的多樣性之后，下一步便是設置其在生產(chǎn)中的**次序。多數(shù)情況下，將一臺已**器完全用新機器替代是不太現(xiàn)實的，而是需要把一兩個機組中的機器按照其各自的使用年限和技術條件進行**次序的排列，然后再決定是要進行機器替換，還是進行機組數(shù)目的擴充。
　　實現(xiàn)注塑機快速換模系統(tǒng)裝置第3步：標準化
　　從一臺單一的注塑機開始減少換模時間，這只是第一步，隨著整個車間的快速換模流程的進行，規(guī)模效益和**才會愈加明顯。這一步驟的關鍵，并不在于引進何種類型的快速換模系統(tǒng)，或者該系統(tǒng)的自動化程度有多高；而是在于，這種標準化作業(yè)的概念能否被全廠的各個相關部門所接受——從模具采購、產(chǎn)品生產(chǎn)部門，到生產(chǎn)設備的維護部門。
　　實現(xiàn)模具接頭標準化的基礎，是在第一步制定設備清單時，對模具技術參數(shù)的匯編。依照注塑機的分組情況，可以依次分類出具有相同參數(shù)類型的模具。此標準化包含了對夾板，和對水油管接頭、電接頭、**出裝置連接等的尺寸和位置的限定。
　　另一個影響快速換模效率的重要因素是：模具從存放區(qū)域到達注塑機旁的方式。通常使用行車來進行模具運輸。而另一種較高效的運輸方式則是使用換模車。通常，行車來被用來將模具從存放區(qū)運送到注塑機旁，并從上方垂直吊入機器內(nèi)。但是，當廠房空間高度不夠或者傳送的距離很長時，較高效的選擇是使用具有電力驅(qū)動或氣墊的換模車，來實施模具的傳送。使用換模車能夠?qū)⒛＞哌\送到*的注塑機旁，并且依靠快速換模系統(tǒng)中的動力滾軸，從機器側面水平地進行換模。水平換模還是垂直換模，決定了模具夾持和管路連接的位置及實施細節(jié)。
　　實現(xiàn)注塑機快速換模系統(tǒng)裝置第4步：何種換模系統(tǒng)效果顯著那么究竟那種特殊的模具夾持系統(tǒng)是中小型注塑機應用的可以選擇呢？
　　選擇哪一種模具夾持系統(tǒng)，或者達到何種自動化程度的換模系統(tǒng)比較合適，其實這較終取決于換模時間在整個生產(chǎn)流程中所占的比重。這不單是個技術性問題，較是未來導向性生產(chǎn)規(guī)劃戰(zhàn)略的一部分。所需要注意的是上述* 1 步的實施。對小型注塑機，采用可調(diào)手動夾具系統(tǒng)即可獲得很高的生產(chǎn)靈活性；對于大型注塑機，有磁性和液壓夾具系統(tǒng)。此外，EAS 還能提供手動和自動組合快速接頭來方便管路連接（圖 3 a~d）。
　　快速換模系統(tǒng)的引進會帶來顯著的效率提高。例如，在 3min 內(nèi)，采用 EAS 的快速換模系統(tǒng)，可以將一套合模力 3200t 的注塑機所用的模具自動換入機器內(nèi)，也可以將一套25t 注塑機用的模具手動換入機器內(nèi)。
　　實現(xiàn)注塑機快速換模系統(tǒng)裝置能將客戶的生產(chǎn)效率提高 50%~70%。所以盡可能地、經(jīng)濟地提高生產(chǎn)效率，才能避免注塑廠在**競爭中被淘汰。


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