在現(xiàn)代注塑產(chǎn)業(yè)高速發(fā)展的半個多世紀以來,立式機與臥式機幾乎是各自**了半壁江山。立式機在注塑的生產(chǎn)領(lǐng)域中有許多**的優(yōu)勢。
圖為杭州大禹機械有限公司立式注塑機
立式機與臥式機的優(yōu)缺點比較
立式機與臥式機較直接的區(qū)別在在于機臺的設(shè)計布局,立式機的占地面積小很多,但是機臺較高對于廠房的高度有一定的要求;而臥式機機臺較長,需要較大的占地面積,但是機臺的高度比較矮,可以降低廠房高度的要求。
立式機在模具切換中通常需要用到升降平臺或者小叉車,而臥式機則可以使用行車進行吊模和切換,在快速換模上臥式機會略勝一籌。在模具結(jié)構(gòu)方面,因為重力的區(qū)別,臥式機上出現(xiàn)的多滑塊的結(jié)構(gòu)在立式注塑上則較少使用,立式機相應(yīng)的結(jié)構(gòu)通常使用油缸進行抽芯會較加的穩(wěn)定。
立式注塑的應(yīng)用領(lǐng)域
立式注塑機在連接線、各類電子、電腦數(shù)據(jù)線以及電源插頭線的注塑成型等線體包膠的產(chǎn)品上有廣泛的應(yīng)用,立式機的機臺自身特點能夠比較穩(wěn)定的擺放線類產(chǎn)品,提高成型的穩(wěn)定性。
立式單滑板式注塑機、雙滑板式注塑機系列:該機主要針對工程類塑料,產(chǎn)品有嚴格的精密度要求,精密或有微小的嵌入件一起注塑成型,也是嵌入件注塑較you化的成型方案之一。因為該機具有上模固定,下模滑出功能。
雙滑板式具有一上模雙下模,二模交替作業(yè),較之適合于精密五金件嵌入或取出。部分雙色模也可用雙滑注塑成型,一般成型產(chǎn)品,如電子精密連接器、手機連接器、積體電路元件等,但是雙滑板需要兩工作位元,增加人工費用。
立式圓盤式注塑機、旋轉(zhuǎn)式系列:立式圓盤式注塑機旋轉(zhuǎn)式系列可謂是精密件嵌入注塑及雙色模較you化的方案,因該機可設(shè)計一上模二下?;蚨嘞履9δ?,較之適合復(fù)雜的嵌入和人工節(jié)省之優(yōu)點,圓盤機可以通過多工位元的結(jié)構(gòu)提升機臺的效率,讓機臺的有效產(chǎn)出得到較da的提升。
立式注塑機的多色、多組分注塑應(yīng)用
立式注塑機在多色注塑中的應(yīng)用,立式機與臥式機的結(jié)合形成了多工位的雙色乃至多色的成型工藝。
轉(zhuǎn)塔式雙色機,也叫型芯旋轉(zhuǎn)注射,即在下模的中心有一個可以伸縮和轉(zhuǎn)動的軸,使模芯可旋轉(zhuǎn)180度,先后進入型腔1及型腔2中進而成型出雙色塑料件。主要應(yīng)用在:a.產(chǎn)品有鑲嵌件,嵌件一端注塑,一端可夾持(如螺絲刀、剪刀等手柄注塑);b.圓筒、深孔類產(chǎn)品(如車把手、體溫計外殼等),產(chǎn)品離開模具后可牢固定位在模芯上。
多工位元轉(zhuǎn)盤ji,設(shè)備有兩組注射系統(tǒng),下模每次旋轉(zhuǎn)一定角度如180度、120度等,可以自動化成型模內(nèi)貼標(biāo)的工藝。與普通雙色機不同的是此設(shè)備不僅可用于雙色注塑,還可以作為兩臺標(biāo)準(zhǔn)的歷史注塑機或標(biāo)準(zhǔn)的歷史雙工位轉(zhuǎn)盤ji使用,較大的擴展了設(shè)備一機多用的功能。
立式注塑機同樣也應(yīng)用于液體硅膠成型應(yīng)用中。液體硅膠成型的工藝特點需要進行雙組分的混合,目前業(yè)內(nèi)液態(tài)硅膠成型以立式機占多數(shù),材料注塑部分的管道在上方較加的利于空間的利用,能夠較好的適應(yīng)LSR的注塑成型。
液態(tài)硅產(chǎn)品因為其自身良好的性能,在醫(yī)liao、電子等各個領(lǐng)域都有非常廣泛的應(yīng)用。液態(tài)硅的硬度范圍非常的廣,能夠很好的替代TPU、TPE等熱塑性彈性體,同時能夠制造出非常良好的觸感質(zhì)地。同時液態(tài)硅也滿足了許多較端環(huán)境下的使用要求。因此在近幾年液態(tài)硅的材料在各個行業(yè)中成為一種新興的熱門選擇,逐漸走入大家的日常生活中。
立式注塑機作為塑機領(lǐng)域中不可缺少的一個分支,已經(jīng)形成了它*特的生產(chǎn)優(yōu)勢,在許多特定的使用環(huán)境下ti現(xiàn)出優(yōu)異的性能,在自動化、定制化等各個領(lǐng)域也有著優(yōu)異的表現(xiàn)。立式注塑機也在越來越多的領(lǐng)域中發(fā)揮出新的應(yīng)用優(yōu)勢,相信立式注塑機能夠為制造業(yè)帶來更多的創(chuàng)新應(yīng)用。
詞條
詞條說明
每個注塑成型位置所需的維修程序取決于不同的模具循環(huán)周期。下面是一些通用原則可以讓每個模具使用者用來保證熱流道、加熱器、導(dǎo)柱和頂針等模具組件的有效運行,以防意外情況的出現(xiàn)。 1. 查看散氣孔處是否有預(yù)警性的生銹或潮濕現(xiàn)象–如果您在熱流道排氣孔附近發(fā)現(xiàn)有生銹或潮濕現(xiàn)象,那就意味著內(nèi)部冷凝或是有可能水管破裂了。潮濕現(xiàn)象會引發(fā)對加熱器致命的短路。如果機器不是全年不休地運行,而是在晚上或是周末會關(guān)機的話,
注塑模具冷卻水泄漏是經(jīng)常發(fā)生的,原因很多,主要有以下幾個方面: ①較多的發(fā)生在模具冷卻水管的接頭處,如發(fā)現(xiàn)漏水,應(yīng)在管接頭的螺紋上纏繞密封帶,然后擰緊。 ②由于長期成型的條件下,模具內(nèi)的防水圈會破損,在O形防水橡膠圈容易硬化和開裂,導(dǎo)致漏水。有的防水圈安裝不良也會引起密封失效。一般需定期檢查密封圈的安裝位置和密封性能。 ③冷卻水孔的孔壁破損。試用新的模具時經(jīng)常會發(fā)生這種情況,設(shè)計的壁厚是足夠的,
一、注塑部件技術(shù)參數(shù) (1) 螺桿直徑:螺桿的外徑尺寸 (2) 螺桿有效長度:螺桿上有螺紋的長度(MM)常以L表示 (3) 螺桿長徑比L/D:螺桿有效長度與直徑之比 (4) 螺桿壓縮比V2/V1:螺桿加料段**個螺槽容積V2與計量段較未一螺槽容積V1之比 (5) 注塑行程:螺桿移動的較大距離,螺桿后退較大的距離 (6) 理論注射容積:螺桿頭部JIE面積與較大注射行程的乘積 (7) 注射量:螺桿一
1 使用者應(yīng)明白塑料機械注塑機液壓系統(tǒng)的工作原理,熟悉各種操作和調(diào)整手柄的位置及旋向等。 2 開車前應(yīng)檢查系統(tǒng)上各調(diào)整手柄、手輪是否被無關(guān)人員動過,電氣開關(guān)和行程開關(guān)的位置是否正常,主機上工具的安裝是否正確和牢固等,再對導(dǎo)軌和活塞桿的外露部分進行擦拭,而后才可開車。 3 開車時,首先啟動控制油路的液壓泵,無**的控制油路液壓泵時,可直接啟動主液壓泵。 4 液壓油要定期檢查更換,對于新投入使用的液
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