歆豐塑膠注塑制品形成熔接線的原因和解決方法(一)

時間：2019-11-07作者：東莞市歆豐塑膠貿(mào)易有限公司瀏覽：54

注塑制品形成熔接線的原因和解決方法(一)
熔接線表面可見的條紋或線性痕跡，是兩股料流相遇時在其界面處末完全熔合而形成的。在充模方式里，熔接線是指各流體**相遇時的“條線，特別是模具有高拋光表面的地方，制品上的熔接線很像—條別痕或一條槽，尤其是在顏色深或透明的制品上較明顯。熔接線的位置總是在料流方向上，這是因為熔接線形
成的地方為熔料的細流分叉并又連接在一起的地方，較典則的是型芯周圍的熔流。使用多澆門的制品也容易形成熔接線。在細流再次相遇的地方，表面會形成熔接線和料流線，如圖4—16所示。熔料周圍的型慫越大或澆u間的流道越長，形成的熔接線就越明顯。細小的熔接線不會影響制品的強度。然而，流程很長或溫度和壓力不足的地方，充模不滿會造成明顯的凹槽。澆口的數(shù)雖和位置決定了熔接線的數(shù)量和位置。流體前鋒相遇時的角度越小，熔接線越明顯。大多數(shù)情況下，工藝調(diào)試不可能完全避免熔接線或料流線．只能盡量降低其亮度，或?qū)⑺鼈円频讲伙@眼或完全看不見的地方?。如果無法避免在塑件造成熔接線，應(yīng)該調(diào)整澆口的位置和尺寸，使縫合線或熔合線發(fā)生在低應(yīng)力或不明顯的區(qū)域。
下面介紹一些避免熔接線的措施。
 
    (1)設(shè)備方面。如果塑化不良，熔體溫度不均，可適當延長模塑周期，使塑化較完全，必要時更換塑化容雖大的機器。
    (2)模具方圓；
    ①如果模具溫度過低，應(yīng)適當提高模具溫度或有目的地提高熔接線處的局部溫度。
    ②如果流道過細或過淺，冷料井小，應(yīng)增加流道的尺寸，提高流道效率，同時增加冷料井的容積。
    ③可以擴大或縮小澆口截面，改變澆口位置。澆口開設(shè)要盡雖避免熔體在嵌件、孔洞的周圍流動。發(fā)生噴射充模的澆口要設(shè)法修正、遷移或加擋塊緩沖。盡量木用或少用多澆口。
    ④如果排氣不良或沒有徘氣孔，應(yīng)開設(shè)、擴張、疏通排氣通道，其中包括利用鑲件、頂針縫隙排氣。
(3)工藝方面
    ①提高注射壓力，延長注射時間。
    ②調(diào)整注射速度，高速可使熔料來不及降溫就到達匯合處低速可讓型腔內(nèi)的空氣有時間排出。
    ②調(diào)好機筒和噴嘴的溫度，溫度高塑料的強度小，流態(tài)通暢熔接痕變細。
    ④脫模劑應(yīng)盡量少用，特別是含硅脫模劑，否則會使料流不能融合。
    ⑤降低合模力，以利排氣。
    ⑥提高螺桿轉(zhuǎn)速，使塑料黏度下降；增加背壓壓力，使塑料密度提高。
    (4)原料方面。
    ①原料應(yīng)干燥并盡量減少配方中的液體添加劑。
    ②對流動性差或熱敏性高的塑料適當添加潤滑劑及穩(wěn)定劑必要時改用流動性好的或耐熱性高的塑料。
    (5)制品設(shè)計方面。
    ①壁厚小，應(yīng)加厚制件以免過早固化。
    ②嵌件位置不當．應(yīng)以調(diào)整。


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