影響塑料流動性的因素有哪些？

時間：2020-06-15作者：上海怡迪**貿(mào)易有限公司瀏覽：239

     在成型過程中，塑料熔體在一定的溫度、壓力下填充模具型腔的能力成為塑料的流動性。塑料流動性的好壞，在很大程度上直接影響成型工藝的參數(shù)，如成型溫度、成型壓力、成型周期、模具澆注系統(tǒng)的尺寸及其他結(jié)構(gòu)參數(shù)。在決定塑件大小和壁厚時，也要考慮流動性的影響。




     流動性的大小與塑料的分子結(jié)構(gòu)有關(guān)，具有線型分子而沒有或很少有交聯(lián)結(jié)構(gòu)的樹脂流動性大。在塑料中加入填料，會降低樹脂的流動性，而加入增塑劑或潤滑劑，則可增加塑料的流動性。塑料合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計業(yè)可以改善流動性，例如，在流道和塑件的拐角處采用圓角結(jié)構(gòu)時改善了熔體的流動性。




     塑料的流動性對塑件質(zhì)量、模具設(shè)計以及成型工藝影響很大，流動性差的塑料，不容易充滿型腔，易產(chǎn)生缺料或熔接痕等缺陷，因此，需要較大的成型壓力才能成型。相反，流動性好的塑料，可以用較小的成型壓力充滿型腔。但流動性好，會在成型時產(chǎn)生嚴(yán)重的溢料飛邊。因此，在塑件成型過程中，選用塑件材料時，應(yīng)根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)、尺寸及成型方法選擇適當(dāng)流動性的塑料，以獲得滿意的塑件。此外，模具設(shè)計時應(yīng)根據(jù)塑料流動性來考慮分型面和澆注系統(tǒng)及進料方向；選擇成型溫度也應(yīng)考慮塑料的流動性。


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