【關(guān)于注塑】纖維增強尼龍＋纖加工常見的注塑缺陷及解決方案（續(xù)）

時間：2022-04-26作者：衡水金輪塑業(yè)科技股份有限公司瀏覽：916

【關(guān)于注塑】纖維增強尼龍＋纖加工常見的注塑缺陷及解決方案（續(xù)）

 

   繼上一節(jié)纖維增強尼龍＋纖加工常見的注塑缺陷及解決方案續(xù)寫。

    4、凹痕

    引起凹痕的可能原因及解決方案

    ①填充尼龍＋纖料不足或加料量不夠，應(yīng)增加加料或打開下料口閘板；

    ②澆口位置不當或澆口不對稱，應(yīng)根據(jù)具體情況予以調(diào)整；

    ③分道口、澆口不足或太小，應(yīng)增多分流道和加寬澆口尺寸；

④制品壁厚不均勻，應(yīng)對模具進行修改或增加增強尼龍加工注塑壓力。



    5、玻纖銀紋

    加入了玻纖的纖維增強尼龍制件表面部分出現(xiàn)金屬亮點等銀紋缺陷，尤其是凸起部分料流區(qū)流體再次會合的接合線附近。

引起銀紋的原因及解決方法如下：

①注射速度較低，應(yīng)增加注射速度；

②模具溫度較低，應(yīng)增加模具溫度；

③熔料溫度較低，應(yīng)增加料筒溫濕度，增加螺桿背壓；

④熔料溫度變化大，應(yīng)增加螺桿背壓，降低螺桿速度，使用較長的料筒以縮短行距。

6、波紋

引起波紋的可能原因及其解決方法如下:

①澆口小，導(dǎo)致膠料在模腔內(nèi)有噴射現(xiàn)象，應(yīng)修改澆口尺寸或降低射膠壓力；

②流道曲折，狹窄，粗糙度差，供應(yīng)膠料不足，應(yīng)修改流道和降低其粗糙度，使膠料供應(yīng)充足；

③尼龍＋纖制件切面厚薄不均勻，面積大，形狀復(fù)雜，應(yīng)設(shè)置制件使切面厚薄一致；

④模具制冷系統(tǒng)不當或模具溫度低，應(yīng)調(diào)節(jié)制冷系統(tǒng)或增加模具溫度；

⑤熔料、模具或噴嘴溫度低，應(yīng)增加熔膠筒溫度和射嘴溫度；

⑥增強尼龍加工注塑壓力、速度設(shè)置太小，應(yīng)增加相應(yīng)參數(shù)設(shè)定值。



7、溢邊

    在高成型溫度和注射速度條件下，熔料在流道末端仍能充分流動，如果模具沒有鎖緊就會產(chǎn)生纖維增強尼龍溢邊?？刹扇〉拇胧┤缦?

    ①增加鎖模力；

    ②降低注射速度；

    ③早一點保壓切換；

    ④降低料筒溫度；

    ⑤降低模壁溫度；

    ⑥降低保壓壓力。

工藝設(shè)計對正確設(shè)定增強尼龍加工工藝，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量起著關(guān)鍵作用。通過合理工藝條件的選擇與控制，可減少纖維增強尼龍制品缺陷的產(chǎn)生。



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