PPR管材生產(chǎn)線常見問題及解決方案

時間：2024-11-26

PPR管材生產(chǎn)線在塑料管道制造業(yè)中占據(jù)重要地位，但在實際生產(chǎn)過程中，常會遇到各種問題，影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量。
以下是對PPR管材生產(chǎn)線常見問題及解決方案的簡要概述。
一、管材表面燒焦痕跡
產(chǎn)生原因：機身或機頭溫度過高，機頭和過濾器未清洗干凈，原料中含有雜質，原料熱穩(wěn)定性差或熱穩(wěn)定劑量不足，控制溫度儀表失靈。
解決方案：檢查并調整機身和機頭溫度，確保在正常范圍內(nèi)；徹底清洗機頭和過濾器；檢查原料質量，確保無雜質；增加原料的熱穩(wěn)定性或調整熱穩(wěn)定劑量；修復或更換失靈的溫度儀表。
二、管材表面黑色條紋
產(chǎn)生原因：機頭溫度過高，過濾器未清洗干凈。
解決方案：降低機頭溫度至適宜范圍；徹底清洗過濾器。
三、管材表面無光澤
產(chǎn)生原因：口模溫度過低或過高。
解決方案：調整口模溫度至適宜范圍，確保管材表面光潔度。
四、管材內(nèi)壁毛糙
產(chǎn)生原因：芯棒溫度偏低，機身溫度過低，螺桿溫度過高。
解決方案：提高芯棒和機身溫度，降低螺桿溫度，確保管材內(nèi)壁光滑。
五、管材彎曲
產(chǎn)生原因：管道壁厚不均，機頭四周溫度不均勻，機頭冷卻槽和牽引切割中心未對正，冷卻槽兩端孔不同心。
解決方案：調整口模和芯模，確保管道壁厚均勻；調整機頭四周溫度，確保溫度均勻；對正機頭冷卻槽和牽引切割中心；檢查并調整冷卻槽兩端孔，確保同心。
六、制品發(fā)脆
產(chǎn)生原因：機身塑化程度不夠，螺桿轉速過快，機頭溫度過低，樹脂粘度過高。
解決方案：提高機身塑化程度，降低螺桿轉速，提高機頭溫度，降低樹脂粘度，確保制品質量。
七、管材縱向或橫向收縮大
產(chǎn)生原因：定徑套與口模內(nèi)徑的徑向差大（橫向），牽引速度偏高（縱向）。
解決方案：調整定徑套與口模內(nèi)徑的徑向差，確保在適宜范圍內(nèi)；降低牽引速度，確保管材尺寸穩(wěn)定。
針對PPR管材生產(chǎn)線常見問題，應仔細檢查并調整設備參數(shù)，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質量。
同時，加強設備維護和保養(yǎng)，延長設備使用壽命，降低生產(chǎn)成本。

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