陽極氧化產品缺陷分析及消除措施

時間：2018-09-14作者：上海港旺實業(yè)有限公司瀏覽：313

一。發(fā)生在表面處理前的缺陷
1)缺陷名稱：條紋

定義：由于擠壓鋁型材的金屬成分不均勻，在腐蝕和陽極氧化發(fā)生的帶狀模樣。
現(xiàn)象：在腐蝕及陽極氧化處理時，發(fā)生的在擠壓方向上色調異常的帶狀模樣，一般在著色工序較顯著，但如加深腐蝕則不明顯。
原因：1.鋁棒的低倍和顯微組織不均勻。
         2.鋁棒的均勻化處理不充分。
         3.包含加工和熱處理的擠壓條件不恰當。
對策：①鑄棒的細化結晶及凝固時冷卻條件的選擇
         ②恰當?shù)臄D壓條件。

2)缺陷名稱：大氣腐蝕
 定義：鋁材在大氣中慢慢地發(fā)生的腐蝕
現(xiàn)象：通常，材料被大氣污染了的水沾濕，在表面生成三羥招石，因這部分難以表面處 理，與其他部分產生差別，從而殘留的痕跡。
 
原因：在型材表面處理前的材料附著了雨水、露水等水分的場合發(fā)生。受到氣溫、濕度、海鹽粒子，亞硫
 
酸等氣象因子的影響。
 
對策：1.表面處理前不要被水所沾濕。
 
     2.輕度的腐蝕加長堿蝕時間即可消除。
 
3）缺陷名稱：霧腐蝕
 
定義：表面處理前材料在酸霧、堿霧中形成的點狀腐蝕。
 
現(xiàn)象：進行氧化和著色后，點狀腐蝕較明顯。
原因：擠壓后，直到表面處理的保管期間附著了霧，從而被腐蝕。
對策：①在沒有霧氣的場所保管。
②   在表面處理工序的附近保管的場合，要考慮風向等。
 
③   在霧氣易被污染的場合，要由乙烯樹脂軟片等來保護。
3）缺陷名稱：鋸切粉末附著
定義：附著在材料上的鋸切粉末未流走，而進入表面處理。
現(xiàn)象：型材鋸切時附著鋸切粉末，被原封不動地表面處理而發(fā)生的缺陷。
原因：材料鋸切時附著鋸切粉末，在前處理工序中未被洗去，而進行表面處理而發(fā)生的。
對策：①材料鋸切時鋸切粉末不要附著在材料上。
②材料上附著了鋸切粉末要確實洗凈除去。
 
4）缺陷名稱：水斑
定義：水分在復合膜(漆膜/皮膜）界面，以及氧化膜的微細孔中浸透的結果，部分因水 而成沾濕狀態(tài)，氧化膜所保持的乳白色消失了，因增加了透明感而發(fā)生的點狀模樣。
現(xiàn)象：透亮的漆制品較明顯，著色產品周圍較深，成為銀色的具有透明感的點狀。即使 是光澤消失了的漆制品也發(fā)生但不明顯。和水接觸時間短的話材料一干燥即消失。
原因：漆膜上水分附著，例如復合膜制品與復合膜制品之間長時間保持水分的場合
 對策：鋁材烤干終了后，留意材料的搬送和保管時不要附著水分。 另外，附著了水的場合要迅速除去。
溫洗條件強的話不明顯。


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• 陽極氧化產品缺陷分析及消除措施

  一。發(fā)生在表面處理前的缺陷 1)缺陷名稱：條紋 定義：由于擠壓鋁型材的金屬成分不均勻，在腐蝕和陽極氧化發(fā)生的帶狀模樣。 現(xiàn)象：在腐蝕及陽極氧化處理時，發(fā)生的在擠壓方向上色調異常的帶狀模樣，一般在著色工序較顯著，但如加深腐蝕則不明顯。 原因：1.鋁棒的低倍和顯微組織不均勻。 2.鋁棒的均勻化處理不充分。 3.包含加工和熱處理的擠壓條件不恰當。 對策：①鑄棒的細化結晶及凝固時冷卻條件的選擇 ②恰當?shù)?/p>

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