目前浮選實(shí)踐中常采用下列幾種方法來減輕和防止礦泥的有害作用；減少和防止礦泥的生成，采用階段磨礦浮選流程，及時分出合格粒子防止過粉碎。添加消除礦泥有害作用的藥劑，如常用水玻璃、蘇打，**及焦磷酸鈉等。也可采用分段加藥的方法.浮選給礦的脫泥，這是消除礦泥影響的根本辦法，但需肪止有用礦物的損失。可采用分級機(jī)及水力旋流器，在特殊情況下也可加少量起泡劑預(yù)先浮出礦泥等。
綜上所述，粒度對浮選有很大影響，在一般條件下，過大的礦粒和礦泥都較難浮，因而浮選指標(biāo)較低。為了改善浮選過程和提高浮選指標(biāo)，**確定較適宜的磨礦細(xì)度，并選擇合理的磨礦分級流程。磨礦細(xì)度的確定及磨礦分級流程的選擇：所謂較適宜的磨礦細(xì)度，****有用礦物充分解離,達(dá)到浮選要求的較大粒度,盡量減輕和避免礦石的過粉碎和泥化現(xiàn)象。為了滿足上述要求**選擇合理的磨礦分級流程。
合理的磨礦分級流程，主要根據(jù)下列因素確定：1.有用礦物和脈石的浸染粒度及共生特性, 2.有用礦物和脈石的硬度及比重,3.有用礦物和脈石的碎散度（泥化程度）及其氧化性,4.用戶對精礦粒度的要求。由于磨礦分級循環(huán)較主要的任務(wù)是**有用礦物充分解離，而又要盡量避免過粉碎，所以原礦的浸染粒度特性就是選擇磨礦分級的主導(dǎo)因素。
