天津錳板下料切割

時間：2019-04-23作者：無錫市海辰得自動化設備有限公司瀏覽：216

 

 

 

 

無錫市海辰得自動化設備有限公司是一家從事工業(yè)過程自動化和生產管理的專業(yè)化公司，公司擁有雄厚的技術力量和**的工程設計、施工理念。公司下設工程部和設備部，

工程部成立10年，已經發(fā)展成為材料的加工、配送基地，為客戶提供較好、較貼切的服務。我們可為客戶提供各種規(guī)格材質鋼板切割、零割、加工各種幾何形狀鋼板構件。板材的常備規(guī)格為厚度：1-300mm 材質：包括普板，低合金板 ，碳板，容器板等；棒材的常備規(guī)格為：16-300mm 。材質：普元，碳圓，42Crmo 35Crmo 等，原材料均為寶鋼、沙鋼，馬鋼等*鋼廠。鋼板切割件（包含數控切割件）質量穩(wěn)定可靠，確保**無任何質量異議。生產周期短，價格優(yōu)惠合理。
      鋼板加工：為了長遠發(fā)展，憑借公司原有的鋼板、棒材的代理優(yōu)勢資源，拓展了鋼板深加工與棒材零鋸業(yè)務。先后投入大量資金購置多臺大型剪板機”2*5米、可裁剪16mm、數控火焰切割、數控鋸床等設備的投入生產，形成鋼板切割/深加工/物流配送/流水型操作企業(yè)。公司先后為國內多家大型、特大型重工機械生產企業(yè)提供深加工服務，并得到一定程度都認定。公司在現有的平臺基礎上竭誠為國內外新老客戶提供優(yōu)質的產品與較加完善的服務。
     廠區(qū)占地面積38000平方米，廠房2800平方米，貨場4000平方米，辦公樓2000平方米。場內擁有30噸橋式天車2臺，25噸磁盤吊一臺。主要依托無錫鋼材市場資源，生產加工各種規(guī)格和幾何形狀的鋼板切割件產品。品種包括12大系列160多個鋼種，規(guī)格齊全。數控車間擁有**的自動化機械設備，主要有數控火焰切割機二臺，可生產加工8-600mm厚、≤4.6m寬、≤15m長的鋼板切割產品，在生產各類高質量、高技術含量的中厚、特厚、特寬板材異型件上具有設備、工藝、生產技術、質量監(jiān)督等優(yōu)秀優(yōu)勢。產品切割面平整光潔、切邊整齊、*用戶二次加工，可直接按技術尺寸安裝使用，具有正負公差吻合率高、品質優(yōu)良等特

                    

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對鋼結構件進行*涂裝，是對鋼結構件的一種保護，既然談到這方面，今天我們就聊聊兩個話題，一是：鋼結構*涂料的涂裝技術要求有哪些？二是：鋼結構*涂料涂裝工藝標準包括哪些內容？下面就具體來進行解答。

一、鋼結構*涂料的涂裝技術要求

1.涂裝環(huán)境：溫度在0℃以上，并且無穿堂風。

2.在對鋼結構件進行涂裝前應該徹底的進行除銹處理，清除掉上面的銹跡，還要清除掉上面的灰塵和污垢，經過除銹處理后，要刷上防銹漆，避免表面再次生銹。

3.如果采用噴涂機進行噴涂涂裝，一般要求每次噴涂厚度為5—10mm，每隔2—8h噴涂一道，直到噴涂到要求的厚度為止，若要進行局部修補，可用手工抹涂。

4.噴涂后做好固化與保養(yǎng)，剛噴涂好的涂層應避免被雨水沖淋，常溫下涂層的固化時間為48—96h以內。

5.涂料的貯存：貯存溫度為4℃—40℃，不能放在室外，較不能放在太陽底下暴曬，這樣容易變質。

                                                                  

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二、鋼結構*涂料涂裝工藝標準

鋼結構*涂料涂裝的工藝標準包括噴涂、質量標準、成品保護、應注意的問題等，在這里就不每個展開一一介紹了，今天主要介紹其中的兩項，為噴涂和成品保護，具體如下。

1.噴涂

(1)設計厚度要求為耐火極限厚度的1.2倍，一般的，**層厚度為1cm左右，晾干七至八成后再噴涂*二層，厚度為1—1.2cm左右，再晾干七至八成后再噴涂*三層，*三層的厚度為達到要求厚度為止。

(2)對噴槍的要求，使用噴槍時應與鋼結構件相垂直，兩者之間的距離為6—10cm，噴涂氣壓為0.4—0.6MPa，待噴涂完成后要進行檢查，如果厚度不夠則補噴。

(3)環(huán)境要求：施工環(huán)境不得**5℃，在進行作業(yè)時外圍應進行封閉，并采取加溫措施，施工前后48小時溫度應保持5℃以上。

(4)噴涂作業(yè)全部完成后要進行檢查驗收，如發(fā)現厚度不夠，應進行補噴，直到達到要求的厚度為止，如果發(fā)現問題，則應立即進行處理或補救。只有檢驗合格后，才能辦理隱蔽工程驗收手續(xù)。

2.成品保護

防止污染：在噴涂前，應對半成品做好保護措施，特別是臨近噴涂部位，可以用塑料布包好。

防止碰撞損壞：如果*涂料硬化后強度仍然不高，那在作業(yè)中，應對易碰撞部件進行臨時性的保護，以便減少損壞

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鋼板切割注意事項：耐磨鋼板切割注意

　　1、鋼板切割方法適用于冷切割和熱切割。冷切割包括有水射流切割、剪切、鋸切或磨料切割;熱切割包括有氧氣燃料火焰切割(以下簡稱“火焰切割”)、等粒子切割和激光切割。

　　2、切割方法：通過相關工藝試驗，掌握鋼板各種切割方法的一般特性和切割厚度范圍。

　　3、**別耐磨鋼板的火焰切割方法與普通低碳和低合金鋼的切割一樣簡單，在切割耐磨鋼板厚板時，需要注意!!!隨著鋼板厚度和硬度的增加，切割邊部出現裂紋傾向加大。為防止鋼板切割裂紋的產生，切割時應遵循以下建議：

　　切割裂紋：鋼板切割裂紋類似于焊接時產生氫致裂紋，如果鋼板切邊產生裂紋，將會在切厚48小時至幾周內才出現。因此，切割裂紋屬于延遲性裂紋，鋼板厚度和硬度越大，出現切割裂紋就越大。

預熱切割：預防鋼板切割裂紋有效的方法，就是在切割前進行預熱。在進行火焰切割前，鋼板通常都要預熱，其預熱溫度高低主要取決于鋼板質量等級和板厚，見表2.預熱方法可采用火焰燒槍、電子加熱墊進行的，也可以使用加熱爐加熱。為確定鋼板預熱效果，應在加熱點被面測試所需溫度。

　　注意：預熱特別注意，要使正個鋼板界面均勻受熱，以免接觸熱源的區(qū)域出現局部過熱現象。

　　低速切割：避免切割裂紋的另一種方法就是降低切割速度。如果無法進行整版預熱，則可以使用局部預熱法代替。使用低速切割方法防止切割裂紋，其可靠性不如預熱。我們建議切割前先對切割帶用火焰槍空泡幾趟進行預熱，預熱溫度達到100°C左右為宜。其大切割速度取決于鋼板等級和厚度.

　　特別說明：將預熱和低速兩種火焰切割方法結合使用，可以進一步降低切割裂紋的出現幾率。

切割后緩冷要求：無論對切割不見是否預熱，鋼板切割后的緩冷都會有效降低切割裂紋的風險。如果切割后將其帶有溫熱的不見進行堆放，使用隔熱毯將其覆蓋，也可以實現緩冷，緩冷要求冷卻到室溫。

 


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