66kv鋼管塔輸電線路鋼管塔基礎(chǔ)打樁

時(shí)間：2020-06-25作者：河北旭嘉鑫電力設(shè)備有限公司瀏覽：63

鋼管塔一般由Q345B鋼板折彎壓制成多邊形，采用熱浸鍍鋅防腐處理工藝。主要用于電力線路架設(shè)改造工程。
    建立傳統(tǒng)鐵塔施工必須有一個(gè)組塔的過程，無論整體組塔還是分段組塔，工期都是差不多的，而鋼管塔施工基本不需要組建過程，只需將鋼管塔橫擔(dān)安裝完畢后進(jìn)行整體組立即可，施工速度比鐵塔施工要快得多，一般情況下，一個(gè)施工班組每天能組立鐵塔1.5～2基，而每天能立鋼管塔10基左右，因此使用鋼管塔可以大大的提高施工效率，縮短工期。
1、為保證鋼材性能達(dá)到國(guó)內(nèi)及**水平。原材料**選用上海寶鋼板。
2、根據(jù)采購方具體技術(shù)要求采用CAD計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)，出具產(chǎn)品加工圖及編制生產(chǎn)流程卡。

3、具體生產(chǎn)過程中，鋼管塔根據(jù)編制的生產(chǎn)過程工藝卡和采購方要求的各項(xiàng)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)，質(zhì)量管理嚴(yán)格按照**標(biāo)準(zhǔn)ISO9001執(zhí)行。66kv鋼管塔輸電線路鋼管塔基礎(chǔ)打樁

4、鋼管塔的縱向焊接采用自動(dòng)埋弧焊，焊縫兩側(cè)打坡口，保證焊縫**滲透率并具有優(yōu)良的外觀質(zhì)量，法蘭盤與鋼管的橫向焊縫采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，操作人員堅(jiān)持持證上崗以保證*佳的焊接質(zhì)量。所有焊縫均采用**超聲波或X射線探傷檢驗(yàn)。確保所有出廠鋼材無一可能存在之隱患。
5、所有標(biāo)準(zhǔn)件均采用6.8及或8.8級(jí)高強(qiáng)度及熱鍍鋅產(chǎn)品，每批產(chǎn)品均進(jìn)行強(qiáng)度抽檢實(shí)驗(yàn)。保證標(biāo)準(zhǔn)件符合《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ82-91）。
6、表面防腐均采用熱浸鍍鋅工藝，鋅層厚度及外觀質(zhì)量均達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，所有產(chǎn)品均進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)（檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：GB2654）。
7、生產(chǎn)所使用的鋼板、焊條、螺栓標(biāo)準(zhǔn)件等原材料均由供應(yīng)廠方提供質(zhì)量保證書并經(jīng)檢驗(yàn)證明屬實(shí)經(jīng)，由采購方選定批準(zhǔn)后我公司才允許采購。

8、制作設(shè)備中大型鋼材切割采用自動(dòng)沖剪機(jī)；鋼板折彎采用2000噸雙臺(tái)聯(lián)動(dòng)18米自動(dòng)折彎?rùn)C(jī)；法蘭盤與桿身垂直采用經(jīng)緯儀定位，保證鋼管塔的尺寸精度。66kv鋼管塔輸電線路鋼管塔基礎(chǔ)打樁

9、㈠如鋼管塔需對(duì)接時(shí)，對(duì)接焊縫坡口形式根據(jù)板厚和施工條件及規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)《手工電弧焊接接頭的基本形式與尺寸》和《埋弧焊接接頭的基本形式與尺寸》的要求選用。
㈡鋼管塔的縱向焊縫采用標(biāo)準(zhǔn)方式的V型坡口焊保證焊接連續(xù)、均勻、光滑、無裂縫、夾渣、焊疤、針狀氧孔等缺陷，咬邊深度不大于0.5毫米、且不**過焊縫長(zhǎng)10%，縱向焊縫的有效厚度不小于母材厚度的60%，且采用**的探傷檢驗(yàn)。
㈢對(duì)加工成品，除用目測(cè)進(jìn)行檢驗(yàn)外，都采用探傷儀進(jìn)行檢查，保證焊縫質(zhì)量均符合GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》、GB50250-95《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。
10、精度及允許誤差：嚴(yán)格參照《輸電線路鋼管塔制造技術(shù)條件》（DL/T 646-1998）及本標(biāo)準(zhǔn)引用的全部國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的*標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)及檢驗(yàn)。保證尺寸精度符合采購方提出要求。
11、防腐：鋼管塔所有部件采用熱浸鍍鋅外，可根據(jù)用戶要求進(jìn)行表面噴塑或噴漆處理（塑粉為純聚脂抗紫外線室外粉），保證涂層表面均勻，光滑，不起皮，無鼓泡、大溶滴、裂紋、掉快或其它影響涂層表面使用的缺陷，熱噴涂鋅的質(zhì)量要求和試驗(yàn)方法嚴(yán)格按GB9793和GB9794執(zhí)行。

12、鋼管塔中每種型號(hào)批量生產(chǎn)前均試制一基，經(jīng)過試組裝各部位尺寸精確無誤，達(dá)到采購方要求后才成批量生產(chǎn)。生產(chǎn)中，半成品生產(chǎn)時(shí)即防腐處理前所有構(gòu)桿均進(jìn)行試組裝，經(jīng)檢查合格后，進(jìn)行防腐處理。成品經(jīng)校正后的燈桿仍需進(jìn)行試組裝，確保產(chǎn)品的**合格率。

13、每種型號(hào)及其中的每基燈桿的主件及零部件均進(jìn)行編號(hào)處，編號(hào)部位明顯。所有成品燈桿均采用塑料編織布及草繩包裝，零部件裝箱包裝。保證在運(yùn)輸過程中鋼構(gòu)架不被碰傷。





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  詞條說明

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  鋼管桿技術(shù)參數(shù)：鋼管桿的截面及分段：通過分析比較鋼管桿截面特性，環(huán)形截面具有較好的受力特性，其次是十六邊形，再次是十二邊形……邊數(shù)越多受力越優(yōu)、材料相對(duì)耗用小，但加工難度增大。由于鋼管桿壁厚逐漸變化，需要分若干段，一基桿桿中間法蘭不宜**過4個(gè)。但又受到運(yùn)輸和模壓、熱鍍鋅的工藝限制，每段桿段長(zhǎng)度宜確定在10m左右，當(dāng)壁厚較大時(shí)（>22mm），還應(yīng)根據(jù)加工廠的設(shè)備能力適當(dāng)減少段長(zhǎng)，否則將無法壓制

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