16MnD5/18MnD5鋼板簡(jiǎn)介及16MnD5/18MnD5鋼板應(yīng)用范圍

時(shí)間：2021-09-03作者：河南凱正鋼鐵貿(mào)易有限公司瀏覽：32

一、18MnD5|16MnD5鋼板簡(jiǎn)介

18MnD5|16MnD5鋼板是核島設(shè)備蒸發(fā)器、穩(wěn)壓器用鋼，歸屬于核電鋼，舞鋼公司在2010年研發(fā)出調(diào)質(zhì)交貨的50-140mm厚度18MnD5、16MnD5鋼板，解決了國(guó)內(nèi)此類(lèi)鋼材全部依賴(lài)于進(jìn)口的局面。18MnD5原本是法國(guó)RCC-M2000中的鋼種，對(duì)應(yīng)的美標(biāo)ASME牌號(hào)SA533GrBCL2，主要用于制作核電工程中蒸發(fā)器、穩(wěn)壓器、壓力容器筒體及封頭、支撐構(gòu)件。

二、18MnD5|16MnD5鋼板化學(xué)成分wt％：

五大元素含量對(duì)鋼板性能影響：

a、碳（C）：鋼中含碳量增加，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度升高，但塑性和沖擊性降低，當(dāng)碳量0.23%**過(guò)時(shí)，鋼的焊接性能變壞，因此用于焊接的低合金結(jié)構(gòu)鋼，含碳量一般不**過(guò)0.20%。碳量高還會(huì)降低鋼的耐大氣腐蝕能力，在露天料場(chǎng)的高碳鋼就易銹蝕；此外碳能增加鋼的冷脆性和時(shí)效敏感性。

b、硅（Si）：在煉鋼過(guò)程中加硅作為還原劑和脫氧劑，所以鎮(zhèn)靜鋼含有0.15－0.30%的硅。如果鋼中含硅量**過(guò)0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能顯著提高鋼的彈性極限，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度，故廣泛用于作彈簧鋼。在調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼中加入1.0－1.2%的硅，強(qiáng)度可提高15－20%。硅和鉬、鎢、鉻等結(jié)合，有提高抗腐蝕性和抗氧化的作用，可制造耐熱鋼。含硅1－4%的低碳鋼，具有較高的導(dǎo)磁率，用于電器工業(yè)做矽鋼片。硅量增加會(huì)降低鋼的焊接性能。

c、錳（Mn）：在煉鋼過(guò)程中，錳是良好的脫氧劑和脫硫劑，一般鋼中含錳0.30－0.50%。在碳素鋼中加入0.70%以上時(shí)就算“錳鋼”，較一般鋼量的鋼不但有足夠的韌性，且有較高的強(qiáng)度和硬度，提高鋼的淬性，改善鋼的熱加工性能，如16Mn鋼比A3屈服點(diǎn)高40%。含錳11－14%的鋼有較高的耐磨性，用于挖土機(jī)鏟斗，球磨機(jī)襯板等。錳量增高減弱鋼的抗腐蝕能力，降低焊接性能。

d、磷（P）：在一般情況下磷是鋼中有害元素，增加鋼的冷脆性，使焊接性能變壞，降低塑性，使冷彎性能變壞。因此通常要求鋼中含磷量小于0.045%，優(yōu)質(zhì)鋼要求較低些。

e、硫（S）：硫在通常情況下也是有害元素。使鋼產(chǎn)生熱脆性，降低鋼的延展性和韌性，在鍛造和軋制時(shí)造成裂紋。硫?qū)附有阅芤膊焕?，降低耐腐蝕性。所以通常要求硫含量小于0.055%，優(yōu)質(zhì)鋼要求小于0.040%。在鋼中加入0.08-0.20%的硫可以改善切削加工性，通常稱(chēng)易切削鋼。

三、18MnD5|16MnD5鋼板低溫沖擊性能：

四、18MnD5|16MnD5鋼板軋制工藝說(shuō)明：

原料廢鐵和生鋼→電爐90或100噸電弧→LF爐鋼水精處理→鋼包真空處理VD或VOD→模鑄/連鑄→大型板坯電渣重爐→加熱連續(xù)和均熱爐→鋼板軋制4100和4200mm軋機(jī)→探傷檢驗(yàn) 鋼板熱處理→鋼板質(zhì)量檢查

五、18MnD5|16MnD5鋼板鋼廠供貨狀態(tài)：淬火+回火。探傷級(jí)別：EN10160的S3E4

16MnD5所屬RCC-M2000實(shí)質(zhì)鋼種ASME牌號(hào)SA533GrBCL2探傷合格級(jí)別EN10160的S3E4

六、18MnD5|16MnD5主要用于制作核電工程中蒸發(fā)器、穩(wěn)壓器、壓力容器及封頭、支撐構(gòu)件。


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