當(dāng)我們遇到鋁合金焊接產(chǎn)品時,較大的問題是選擇合適的加工設(shè)備。一般來說,根據(jù)鋁型材的厚度和焊接后需要達(dá)到的效果,有:交直流氬弧焊機、雙脈沖鋁焊機、激光焊機和摩擦焊機。交直流氬弧焊機應(yīng)用較廣泛,焊接電流W E-200、W E-250、W E-315、W E-400、WSME-500、W E-800適用于各種鋁件的焊接。
詞條
詞條說明
適用范圍摩擦焊適合于焊接桿件和管件,工藝簡單、質(zhì)量好,勞動條件好,生產(chǎn)率高,耗電量少,易于機械化和自動化。摩擦焊在工廠生產(chǎn)線上廣泛用于發(fā)動機燃燒室、排氣閥、軸、軸套、桿件、管子與法蘭、石油鉆桿和鉆芯的連接和變截面桿件的連接。接頭焊后不會產(chǎn)生金屬間化合物。摩擦焊也常用于異種金屬焊接,如鋁與銅、鋼、鎳、鎂合金;銅與鋼、銀等。摩擦焊在鋁-銅導(dǎo)線過渡接頭的焊接方面應(yīng)用尤廣。安全操作規(guī)程1. 操作者必須熟悉
摩擦焊機原理:在壓力作用下,通過待焊工件的摩擦界面及其附近溫度升高,材料的變形抗力降低、塑性提高、界面氧化膜破碎,伴隨著材料產(chǎn)生塑性流變,通過界面的分子擴散和再結(jié)晶而實現(xiàn)焊接的固態(tài)方法。摩擦焊通常由如下四個步驟構(gòu)成:1.機械能轉(zhuǎn)化為熱能2.材料塑性變形3.熱塑性下的鍛壓力4.分子間擴散再結(jié)晶摩擦焊優(yōu)勢:摩擦焊相對傳統(tǒng)熔焊較大的不同點在于整個焊接過程中,待焊金屬獲得能量升高達(dá)到的溫度并沒有達(dá)到其熔點
1、自動化大批量生產(chǎn)摩擦焊接,特別是旋轉(zhuǎn)摩擦焊接,允許大量生產(chǎn),以幫助您較有效地制造零件。從轉(zhuǎn)向部件到凸輪軸和U形接頭,摩擦焊接可以完成您所需要的,當(dāng)您需要它時。由于摩擦焊接機可以自動化,該技術(shù)可以無縫地集成到生產(chǎn)單元中。這進(jìn)一步減少了產(chǎn)生該部件的整個循環(huán)時間。2、一致性零件每次都以相同的方式制造,所以摩擦焊接件總是具有相同的高質(zhì)量。摩擦焊機比傳統(tǒng)的焊接技術(shù)較可靠,所以汽車制造商不必?fù)?dān)心昂貴的停機
摩擦焊具有以下優(yōu)點:(1)焊接質(zhì)量穩(wěn)定,焊件尺寸精度高,接頭廢品率**電阻對焊和閃光對焊。(2)焊接生產(chǎn)率高,比閃光對焊高5~6倍。(3)適于焊接異種金屬,如碳素鋼、低合金鋼與不銹鋼、高速鋼之間的連接,銅-不銹鋼、銅-鋁、鋁-鋼、鋼-鋯等之間連接。(4)加工費用低,省電,焊件*特殊清理。(5)易實現(xiàn)機械化和自動化,操作簡單,焊接工作場地?zé)o火花,弧光及有害氣體。缺點:靠工件旋轉(zhuǎn)實現(xiàn),焊接非圓截面較
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