鋼材生產(chǎn)流程

時間：2024-10-06

鋼鐵: 是以Fe和C為主要組成元素，同時還含有Si、Mn、P、S等雜質(zhì)元素的合金。包含生鐵與鋼。

生鐵: 碳質(zhì)量分數(shù)較高（wc>2.11%），雜質(zhì)元素的含量也較高的鐵碳合金，生鐵硬度高、性脆，很少直接使用。

鋼: 碳的質(zhì)量分數(shù)較低（wc <2.11%），雜質(zhì)元素的含量也較低的鐵碳合金，鋼一般具有較好的強韌性，是常用的金屬材料。

鋼材: 鋼錠或鋼坯經(jīng)壓力加工成各種形狀規(guī)格的鋼材。

煉鋼法:原料--可以是鐵礦石也可以是廢鐵，這取決于工藝過程--首先熔化成鋼水。以礦砂為原料的煉鋼須使用高爐，而以廢鐵為原料的工藝使用的是電弧熔爐。

然后，鋼水被倒入連鑄機中凝固。

這樣就生產(chǎn)出了我們所知道的半成品。這些半成品可以是具有矩形橫截面的扁鋼錠，也可以是具有個正方形截面的塊鋼或者鋼坯。它們都是一些坯料，用于制造最后的成品。

最后，這些半成品被變形或軋制成為較終成品。其中的一些須經(jīng)過熱處理，就是所謂的“熱軋”。隨后，一半以上的經(jīng)過熱軋的薄鋼板在環(huán)境溫度下再次軋制（即所謂的“冷軋”）。然后，它可以被涂上一層抗腐蝕的防護材料。

1－燒結(jié)

在燒結(jié)車間中，制備鐵礦石。鐵礦石被壓碎碾成標準化的顆粒，被燒結(jié)或粘合在一起。燒結(jié)的鐵礦石隨后被壓碎，并按一層焦炭、一層礦石的交替方式，被加入高爐中。焦炭是是從富炭煤蒸餾出的固體殘渣，較易燃燒。

2－高爐

在高爐中，從鐵礦石中提取鐵。固態(tài)的礦石和焦炭由**部加入高爐，而高爐底部送來的一股熱氣（1200℃）致使幾乎是**含炭量的焦炭開始燃燒。這便產(chǎn)生了碳的氧化物，它通過除氧過程來減少了氧化鐵，從而分離出鐵。由燃燒產(chǎn)生的熱量將鐵和脈石（礦石中礦物的集合）熔化成液體。脈石，由于比較輕，會漂浮至鐵水表面，就是所謂的“生鐵”。爐渣是熔融脈石產(chǎn)生的殘渣，可用于其他工業(yè)用途，比如用于鋪設道路或生產(chǎn)水泥。

3－煉焦爐

焦炭是煤在煉焦爐中通過干餾（即將不需要的成分氣化掉）得到的可燃物質(zhì)。焦炭幾乎是純碳，其結(jié)構(gòu)呈多孔狀，且抗碾性能很強。焦炭在高爐中燃燒，提供了熔化鐵礦石所需的熱量和氣體。

4－轉(zhuǎn)爐

在吹氧轉(zhuǎn)爐中，生鐵轉(zhuǎn)換成鋼鐵。熔化的生鐵會被倒在一層鐵屑上。碳和殘渣等不需要的物質(zhì)都會通過注入純凈的氧氣燃燒掉，從而生產(chǎn)出粗鋼。然后，殘渣或者爐渣就會被撇去。粗鋼(之所以稱為粗鋼，是因為它還必須經(jīng)過進一步的精煉)然后倒入桶內(nèi)。

5－電弧熔爐

加入電弧熔爐爐中的可以是經(jīng)過選擇的但未經(jīng)處理的廢鐵（比如舊的機器零件），或者可以是含鐵量至少為92％的經(jīng)過篩選的、碾碎的、達到標準的廢鐵。廢鐵在電弧熔爐中被熔化。這就生產(chǎn)出了鋼水，然后進行與生鐵同樣的精煉和分級。廢鐵包括報廢的鋼制包裝材料、建筑材料、機器和車輛零件、或者從煉鋼過程或由鋼鐵加工裝置產(chǎn)生的廢生鐵和鋼鐵。針對每種不同鋼種，原材料的都必須經(jīng)過仔細的選擇。這種選擇取決于任何廢鐵中金屬或礦石都可能含有的“雜質(zhì)”的類型。電弧熔爐磁性“廢鋼桶”將原料送入熔爐中。冶煉過程由強大的電弧驅(qū)動，這些電弧在電極和熔爐中的原料之間“跳動”。殘渣或爐渣會從熔爐中回收。較終的產(chǎn)品是鋼水，現(xiàn)在正被送入鋼包爐和分級設備。

6－精煉

精煉（脫碳）和化學添加劑的夾雜物這兩項操作需在一個真空密封的容器中進行。鋼鐵借助惰性氣體－氬氣在精煉桶和容器之間旋轉(zhuǎn)。這一工藝過程使得鋼鐵的化學成分得到高精度的調(diào)整，以得到特種鋼鐵。

7－連續(xù)鑄造機

這里所示的是正在鑄造的扁鋼錠。鋼水被不斷地倒入沒有底部的鑄模中。當鑄模被拉動時，鋼鐵就開始與鑄模的水冷內(nèi)壁接觸，并開始凝固。然后，鑄造好的金屬由一連串的輥筒引導被向下拉，同時持續(xù)得到冷卻。當它到達末端時，鋼鐵已完全凝固，并立刻被切成所需的長度。

8－軋鋼機

將坯料轉(zhuǎn)變?yōu)檩^終成品。此時，扁鋼錠被轉(zhuǎn)軋制成薄板。扁鋼錠首先在爐中被再加熱。這使它具有較好的延展性，促進拔出和成形。緊接著，坯料通過了臺架的軋輥而被“瘦身”，或者使它逐漸地變薄。

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詞條
詞條說明
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