什么是氧化鋅生產(chǎn)線，氧化鋅設(shè)備有那些？

時(shí)間：2020-01-05

要想了解氧化鋅生產(chǎn)線，就要先了解什么是氧化鋅。氧化鋅（ZnO），俗稱鋅白，是鋅的一種氧化物。難溶于水，可溶于酸和強(qiáng)堿。氧化鋅是一種常用的化學(xué)添加劑，廣泛地應(yīng)用于塑料、硅酸鹽制品、合成橡膠、潤滑油、油漆涂料、藥膏、粘合劑、食品、電池、阻燃劑等產(chǎn)品的制作中。

鋅礦石按其所含礦物不同而分為硫化礦和氧化礦,由于硫化礦日益枯竭,氧化鋅礦的開發(fā)逐漸受到人們的重視。氧化鋅礦物與含鈣、鎂、鐵等脈石礦物在常溫下的浮選分離一直是個(gè)難題。由于溶解組分與礦物表面的相互作用,導(dǎo)致礦物表面轉(zhuǎn)化,因此氧化鋅礦物與方解石、白云石、褐鐵礦等含鈣、鎂、鐵等的脈石礦物的浮選分離尤為困難。

自然界的紅鋅礦中存在氧化鋅，但純度不高。工業(yè)生產(chǎn)中使用的氧化鋅通常以燃燒鋅或焙燒閃鋅礦的方式**。**氧化鋅的年產(chǎn)量在1000萬噸左右，有以下幾種生產(chǎn)方法。

間接法：接法的原材料是經(jīng)過冶煉得到的金屬鋅錠或鋅渣。鋅在石墨坩堝內(nèi)于1000 °C的高溫下轉(zhuǎn)換為鋅蒸汽，隨后被鼓入的空氣氧化生成氧化鋅，并在冷卻管后收集得氧化鋅顆粒。間接法是于1844年由法國科學(xué)家勒克萊爾（LeClaire）推廣的，因此又稱為法國法。間接法生產(chǎn)氧化鋅的工藝技術(shù)簡單，成本受原料的影響較大。間接法生產(chǎn)的氧化鋅顆粒直徑在0.1-10微米左右，純度在99.5%-99.7%之間。按總產(chǎn)量計(jì)算，間接法是生產(chǎn)氧化鋅較主要的方法。間接法生產(chǎn)的氧化鋅可用于橡膠、壓敏電阻、油漆等產(chǎn)業(yè)。鋅錠或鋅渣的重金屬含量直接影響產(chǎn)物的重金屬雜質(zhì)含量，重金屬含量低的產(chǎn)品，還可用于家畜飼料、藥品、醫(yī)療保健等產(chǎn)業(yè)。

直接法：直接法以各種含鋅礦物或雜物為原料。氧化鋅在與焦炭加熱反應(yīng)時(shí)，被還原成金屬鋅被蒸汽，同時(shí)再被空氣中的氧氣氧化為氧化鋅，以除去大部分雜質(zhì)。直接法獲得的氧化鋅顆粒粗，產(chǎn)品純度在75%-95%之間，一般用于要求較低的橡膠、陶瓷行業(yè)。

濕化學(xué)法：濕化學(xué)法大體可分為兩類：酸法與氨法。二者分別使用酸或堿與原料反應(yīng)，而后制備碳酸鋅或氫氧化鋅沉淀。經(jīng)過過濾、洗滌、烘干和800°C的煅燒后，較終得到粒徑在1~100納米的高純度輕質(zhì)氧化鋅。

　　酸法通常是將含鋅原料與硫酸反應(yīng)，得到含有重金屬離子的非純凈的硫酸鋅溶液。然后經(jīng)過氧化除雜、還原除雜，以及多次沉淀，用色可賽思萃淋樹脂除去大量的鐵、錳、銅、鉛、鎘、砷等離子，得到純凈的硫酸鋅溶液。將此溶液與純堿中和，得到固體的堿式碳酸鋅。用色可賽思萃淋樹脂鋅液除氟去氯。堿式碳酸鋅經(jīng)洗滌、烘干及煅燒，得到輕質(zhì)氧化鋅。酸法生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量較高。

　　氨法通常是用氨水及碳銨與含鋅原料反應(yīng)，得到鋅氨絡(luò)合物，然后除雜，得到合格的鋅氨絡(luò)合溶液，然后經(jīng)過蒸氨，使鋅氨絡(luò)合物轉(zhuǎn)換為堿式碳酸鋅。最后經(jīng)烘干、煅燒而得到輕質(zhì)氧化鋅。氨法的成本相對較低。

水熱合成法：水熱合成法是指在密閉的反應(yīng)器（高壓釜）中，通過將反應(yīng)體系水溶液加熱至臨界溫度，從而產(chǎn)生高壓環(huán)境并進(jìn)行無機(jī)合成的一種生產(chǎn)方法。該方法獲得的氧化鋅晶粒半徑小，且結(jié)晶完好。將水熱法與模板技術(shù)相結(jié)合，則能獲得不同形態(tài)、不同尺寸的納米氧化鋅粉體。該方法目前還僅停留在試驗(yàn)階段，尚存在工藝設(shè)備復(fù)雜、成本較高的問題，但也被認(rèn)為是一種很有產(chǎn)業(yè)化潛力的方法。

噴霧熱分解法：噴霧熱解法是將金屬鹽溶液以霧狀噴入高溫氣氛中，通過溶劑的蒸發(fā)及隨后的金屬鹽熱分解，直接獲得納米氧化物粉體；或者是將溶液噴入高溫氣氛中干燥，然后經(jīng)熱處理形成粉體的生產(chǎn)方法。該法制備的納米粉體純度高，分散性好，粒徑分布均勻，化學(xué)活性好，并且工藝操作簡單，易于控制，設(shè)備造價(jià)低廉，是較具產(chǎn)業(yè)化潛力的納米級別氧化鋅粉體的制備方法之一。

采用盡可能簡單的浮選流程、常規(guī)的藥劑、經(jīng)濟(jì)有效的浮選氧化鋅礦是非常有意義的一個(gè)研究方向。通過大量的探索性試驗(yàn)確定了常規(guī)藥劑的用量和浮選流程。試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)：用黃藥作氧化鉛的捕收劑、胺作氧化鋅的捕收劑、**浮鉛的開路流程能夠獲得的鋅品位和鋅回收率分別為30%和65%。

氧化鋅生產(chǎn)線流程因其工藝的不同而配置不同，目前常用的是浮選氧化鋅：經(jīng)配料、回轉(zhuǎn)窯揮發(fā)、表面冷卻管冷卻、布袋收塵等工序，實(shí)現(xiàn)氧化鋅的脫氯、脫氟和制粒，主產(chǎn)品粒狀氧化鋅（鋅焙砂）從窯頭出料，氯、氟等有害雜質(zhì)元素及帶出的氧化鋅、鉛等則從窯尾排出并經(jīng)布袋回收得到副產(chǎn)品高氯氧化鋅。

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相關(guān)新聞：5.28日，發(fā)往青海的氧化鋅生產(chǎn)線正在裝車，本文站用《烘干機(jī)發(fā)貨流程》，詳細(xì)的解說了烘干機(jī)是如何發(fā)貨的。該生產(chǎn)線預(yù)計(jì)將在今年的七月份正式投入生產(chǎn)，后續(xù)新聞會(huì)不斷的較新報(bào)導(dǎo)。

本文由磨粉生產(chǎn)線小組提供

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