選礦設(shè)備生產(chǎn)線上的零部件的質(zhì)量有著很高的要求,下面就以主軸和連桿為例說明。
1.連桿大頭孔和小頭孔的中心線對連桿體的中心線**垂直,兩孔中心線的平行度不應(yīng)大于0.03%。
2.連桿每次檢修時(shí)應(yīng)詳細(xì)檢查有無裂紋等缺陷并**油路暢通,特別是使用年限較長的連桿,檢查發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)**予以更換。
3.連桿螺栓伸長率不應(yīng)**過原長的0.2%。不得有裂紋等缺陷,螺母**緊固,保險(xiǎn)墊片應(yīng)使用正確。
4.出油環(huán)的安裝與曲軸箱底平面的距離為2一3mm,活動(dòng)靈活。
5.薄殼軸瓦的合金與殼體結(jié)合嚴(yán)密,不應(yīng)有裂紋、夾渣及分層現(xiàn)象。
6.軸瓦合金層磨損大于原厚度的1/2時(shí),應(yīng)重新澆合金或更換新瓦。
7.薄殼軸瓦與曲軸的裝配徑向間隙為0.025一0.07mm,其它如接觸點(diǎn)數(shù)等參照滑動(dòng)軸承的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
1.主軸不允許有裂紋,曲軸頸表面不允許有斑點(diǎn)或其它缺陷,其安裝時(shí)的軸向間隙為0.05一0.08mm。
2.主軸頸的中心線應(yīng)成一直線,偏差為0.03一0.05/1000,主軸頸中心線與曲軸中心線應(yīng)互相平行,其平行度不得大于0.10—0.15/1000。
3.主曲軸頸的橢圓度和錐度的較大磨損極限不得**過O.O5mm,其安裝值應(yīng)不**過0.02mm。
4.曲軸頸擦傷凹痕面積不大于軸頸面積的5%,軸頸上溝槽深達(dá)O.lmm時(shí),曲軸頸磨損減小到原直徑的1%時(shí),應(yīng)更換新軸。
5.平衡鐵不得有裂紋,兩平衡鐵重差不得**過5Og,平衡鐵與軸拐的連接螺栓**緊固并注鉛以防螺栓退出。
6.軸承的一切要求參照滾動(dòng)軸承的通用規(guī)定執(zhí)行。
選礦設(shè)備/fxj.htm
詞條
詞條說明
在使用高頻振動(dòng)篩時(shí),既要求它的處理能力大,又要求盡可能多地將小于篩孔的細(xì)粒物料過篩到振動(dòng)篩下產(chǎn)物中去。因此,篩子有兩個(gè)重要的工藝指標(biāo):一個(gè)是它的處理能力,即篩孔大小一定的振動(dòng)篩每平方米篩面面積每小時(shí)所處理的物料噸數(shù)(噸/㎡·時(shí)),它是表明篩分工作的數(shù)量指標(biāo)。另一個(gè)是篩分效率,它是表明篩分工作的質(zhì)量指標(biāo)。 高頻振動(dòng)篩的開機(jī)檢查內(nèi)容: 1、開機(jī)前應(yīng)檢查粉碎機(jī)內(nèi)有無異物(若有應(yīng)清理干凈)。 2、檢查各
新型篩分設(shè)備回轉(zhuǎn)篩的原理及結(jié)構(gòu)優(yōu)缺點(diǎn)
篩分設(shè)備回轉(zhuǎn)篩的工作原理是:當(dāng)電動(dòng)機(jī)經(jīng)減速機(jī)帶動(dòng)篩分機(jī)主軸,從而使篩面作等速旋轉(zhuǎn)。物料在筒內(nèi)由于摩擦力作用而被升舉至一定高度,然后因重力作用向下滾動(dòng),隨之又被升舉,這樣,物料一邊進(jìn)行篩分,一邊沿著傾斜的篩面逐漸從加料端移向卸料端。因此,物料在筒體內(nèi)的運(yùn)動(dòng)軌跡是螺旋形,細(xì)粒通過篩孔進(jìn)入篩下,粗粒在轉(zhuǎn)筒的末端被收集,而達(dá)到分級目的。 回轉(zhuǎn)篩的結(jié)構(gòu)由篩網(wǎng)或篩板制成的回轉(zhuǎn)筒體(水平或傾斜安裝)、支架和傳
借著技術(shù)升級的春風(fēng),紅星細(xì)碎機(jī)也不斷提升技術(shù)含量
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近年來,新磁性材料發(fā)展特別快,已逐步推廣到各民用部門,這為研制新的中隘機(jī)磁系提供了必要的物質(zhì)基礎(chǔ)。研制新的水磁磁系,同樣重要的是,應(yīng)按照特定水磁材料的磁性能,組成合理的隘路,并使結(jié)構(gòu)參數(shù)較優(yōu)化,對普通采用的多較開路磁系來說,本不如閉路磁系來得經(jīng)濟(jì),也不易獲得高場強(qiáng),因此,尤其要研究使選礦設(shè)備磁選機(jī)工作空間中的有效磁通增多,而漏磁通盡量減少,以提高磁鋼磁能的利用率,使組成的磁系既*又經(jīng)濟(jì),這乃是
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