金屬陶瓷復(fù)合鋼管在火電廠石灰石-石膏法濕法煙氣脫硫工藝中的應(yīng)用

時間：2020-01-05作者：洛陽耐特管業(yè)有限公司瀏覽：892

金屬陶瓷復(fù)合鋼管在火電廠石灰石-石膏法濕法煙氣脫硫工藝中的應(yīng)用

石灰石（石灰）－石膏濕法脫硫工藝是濕法脫硫的一種，是目前世界上應(yīng)用范圍較廣、工藝技術(shù)較成熟的標(biāo)準(zhǔn)脫硫工藝技術(shù)。是當(dāng)前國際上通行的大機組火電廠煙氣脫硫的基本工藝。它采用**易得的石灰石或石灰作脫硫吸收劑，石灰石經(jīng)破碎磨細(xì)成粉狀與水混合攪拌成吸收漿液，當(dāng)采用石灰為吸收劑時，石灰粉經(jīng)消化處理后加水制成吸收劑漿液。在吸收塔內(nèi)，吸收漿液與煙氣接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及鼓入的氧化空氣進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)被脫除，較終反應(yīng)產(chǎn)物為石膏。脫硫后的煙氣經(jīng)除霧器除去帶出的細(xì)小液滴，經(jīng)換熱器加熱升溫后排入煙囪。脫硫石膏漿經(jīng)脫水裝置脫水后回收。由于吸收漿液循環(huán)利用，脫硫吸收劑的利用率很高。較初這一技術(shù)是為發(fā)電容量在100MW以上、要求脫硫效率較高的礦物燃料發(fā)電設(shè)備配套的，但近幾年來，這一脫硫工藝也在工業(yè)鍋爐和垃圾電站上得到了應(yīng)用.

石灰(石灰石)-石膏法濕式脫硫除塵工藝見工藝流程圖。從鍋爐排出的含塵煙氣經(jīng)煙道進(jìn)入煙氣換熱器，與從吸收塔排出的低溫?zé)煔鈸Q熱降溫后進(jìn)入吸收塔，經(jīng)過均流孔板上行，與多層霧化噴淋下來的洗滌液進(jìn)行充分混合，傳質(zhì)換熱，煙氣降溫的同時，二氧化硫被吸收液洗滌吸收。含有細(xì)液滴水氣的煙氣經(jīng)過水幕式噴淋洗滌液時，煙氣中的細(xì)小液滴被較大液滴吸收分離，再經(jīng)過上部多層脫水除霧裝置進(jìn)一步除霧后經(jīng)管道排出吸收塔外，進(jìn)入煙氣換熱器，與進(jìn)口高溫?zé)煔鈸Q熱升溫后經(jīng)引風(fēng)機進(jìn)入煙囪高空排放。洗滌液吸收煙氣中的二氧化硫后落入吸收塔下部的氧化池，二氧化硫與石灰反應(yīng)生成亞硫酸鈣，被均布在池底的氧化裝置送入的空氣進(jìn)一步氧化成穩(wěn)定的硫酸鈣。氧化池中部分混合溶液被抽吸送入一級水力旋流器，經(jīng)旋流濃縮后送入真空帶式壓濾機，進(jìn)一步濾出水分，制成工業(yè)石膏（CaSO4·2H2O）。氧化池中低PH值的混合液部分被送入洗滌吸收塔底池，與新投入的脫硫液充分混合，經(jīng)水泵輸送到噴淋層，吸收煙氣中的二氧化硫，進(jìn)行下一個循環(huán)。

一級水力旋流器的上清液和真空帶式壓濾機的下清液均進(jìn)入循環(huán)池，部分被送入二級水力旋流器，部分被送入脫硫液制備攪拌罐。二級水力旋流器少部分上清液外排。

脫硫劑（石灰或石灰石粉劑）由汽車送入脫硫劑貯倉中，使用時由計量裝置通過螺旋混料機送入脫硫劑熟化裝置中，按比例制成一定濃度的石灰乳液，自流進(jìn)入脫硫劑貯液箱中。

    下面，我們對火電廠生產(chǎn)企業(yè)的煙氣脫硫系統(tǒng)中的處理方式以及剛玉陶瓷復(fù)合管在這些流程中的應(yīng)用進(jìn)行分析，以便你更清楚的了解剛玉陶瓷復(fù)合管：

石灰石-石膏法煙氣脫硫技術(shù)已經(jīng)有幾十年的發(fā)展歷史,技術(shù)成熟可靠,適用范圍廣泛,據(jù)有關(guān)資料介紹,該工藝市場占有率已經(jīng)達(dá)到85%以上。 

由于反應(yīng)原理大同小異，基本適用于目前市場上常用的各種石灰石-石膏法煙氣脫硫技術(shù)，包括噴淋塔、鼓泡塔、液柱塔等。

    從鍋爐排出的煙氣經(jīng)ESP（電除塵）處理后進(jìn)入水平煙道，從水平煙道上將煙氣引入FGD（脫硫島）系統(tǒng)，煙氣通過增壓風(fēng)機和GGH的降溫后進(jìn)入吸收塔反應(yīng)區(qū)。煙氣與石灰石/石膏漿液滴在吸收塔內(nèi)逆流接觸，發(fā)生傳質(zhì)和吸收反應(yīng)，以脫除煙氣中的SO2及HCl、HF等污染物。脫硫后的煙氣經(jīng)除霧器去除煙氣中夾帶的液滴后，從**部離開吸收塔，并由GGH加熱，被加熱的潔凈煙氣由煙囪排放。

SO2和SO3與漿液中石灰石反應(yīng)，生成CaSO3和CaSO4。在吸收塔漿液池中鼓入空氣將生成的CaSO3氧化成CaSO4，CaSO4結(jié)晶生成石膏（CaSO4.2H2O）。經(jīng)真空皮帶過濾機脫水得到副產(chǎn)品石膏。

整個脫硫系統(tǒng)由8個分系統(tǒng)組成

1、吸收劑供應(yīng)和漿液制備系統(tǒng)：儲存石灰石粉以及進(jìn)行石灰石漿液配制及供應(yīng)。

    主要包含的設(shè)備：石灰石粉倉、石灰石漿液箱、石灰石漿液泵、稱重皮帶、流化風(fēng)機等。

2、煙氣系統(tǒng)：將未脫硫的煙氣引入脫硫裝置，將脫硫后的潔凈煙氣送入煙囪。

主要包含的設(shè)備：增壓風(fēng)機、GGH（氣氣換熱器）、各類擋板門、密封風(fēng)機等。

3、SO2吸收系統(tǒng)：是脫硫裝置的核心系統(tǒng)。煙氣進(jìn)入吸收塔與噴淋的石灰石漿液接觸，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)后生成亞硫酸鈣，再通過氧化風(fēng)強制氧化生成硫酸鈣結(jié)晶體（脫硫石膏）。

主要包含的設(shè)備：吸收塔、漿液循環(huán)泵、氧化風(fēng)機等

4、 排空系統(tǒng)：滿足吸收塔檢修排空和其他漿液排空的要求；存儲在事故漿液箱內(nèi)的漿液作為FGD再次啟動時的石膏晶種。

主要包含的設(shè)備：事故漿液箱、事故漿液返回泵等

5、石膏脫水系統(tǒng)：石膏漿液通過吸收塔石膏排出泵送至石膏脫水系統(tǒng)，經(jīng)過石膏水力旋流器濃縮和真空皮帶過濾機脫水后生成脫水石膏；

主要包含的設(shè)備：石膏排出泵、石膏旋流器、真空皮帶脫水機、石膏卸料皮帶等

6、 工藝水系統(tǒng)：通過工藝水泵向脫硫系統(tǒng)提供運行所需要的工藝水、冷卻水、沖洗水。

主要包含的設(shè)備：工藝水泵、工藝水箱等

7、 壓縮空氣系統(tǒng)：向脫硫系統(tǒng)提供所有儀表用氣和GGH吹掃用氣。

主要包含的設(shè)備：空氣壓縮機等

8、 FGD廢水處理系統(tǒng)：脫出石膏漿液中富集重金屬元素和Cl-等，達(dá)到減緩對系統(tǒng)的腐蝕提高脫硫石膏的品質(zhì)。

主要包含的設(shè)備：廢水處理裝置、廢水旋流器等

為了治理日益惡化的大氣環(huán)境，控制二氧化硫的排放勢在必行，石灰石-石膏法煙氣脫硫技術(shù)在我國已進(jìn)行了多年的研究及應(yīng)用。各火力發(fā)電廠均投入石灰石-石膏法煙氣脫硫技術(shù)應(yīng)用系統(tǒng)，而耐磨剛玉陶瓷復(fù)合管是火力發(fā)電廠石灰石-石膏法煙氣脫硫技術(shù)系統(tǒng)*的配套設(shè)備，通過石灰石-石膏法煙氣脫硫技術(shù)利用耐磨剛玉陶瓷復(fù)合管來控制硫氧化物的排放。而對火電企業(yè)二氧化硫防治成為環(huán)保等部門的重中之重。

隨著我國對熱電廠二氧化硫排放標(biāo)準(zhǔn)的不斷提高，且燃煤的含硫量也比以前有所增加，現(xiàn)有的濕法脫硫機組已經(jīng)不能滿足相關(guān)要求。要進(jìn)一步提高脫硫效率，就要在脫硫的過程中加入LY-WS脫硫添加劑、LY-WS脫硫催化劑、LY-WS脫硫增效劑等，使得二氧化硫排放標(biāo)準(zhǔn)符合國家要求。

    石灰石/石膏法的主要優(yōu)點是：適用的煤種范圍廣、脫硫效率高（有的裝置Ca/S=1時，脫硫效率大于90%）、吸收劑利用率高（可大于90%）、設(shè)備運轉(zhuǎn)率高（可達(dá)90%以上）、工作的可靠性高（目前較成熟的煙氣脫硫工藝）、脫硫劑—石灰石來源豐富且廉價。但是石灰石/石膏法的缺點也是比較明顯的：初期投資費用太高、運行費用高、占地面積大、系統(tǒng)管理操作復(fù)雜、磨損腐蝕現(xiàn)象較為嚴(yán)重、副產(chǎn)物—石膏很難處理（由于銷路問題只能堆放）、廢水較難處理。 

    近年來,隨著社會經(jīng)濟的飛速發(fā)展,電力行業(yè)對促進(jìn)國民經(jīng)濟的發(fā)展和社會進(jìn)步起到了重要作用,各行業(yè)對電力的需求量也在與日俱增,我國火電廠大氣污染物排放現(xiàn)狀不容樂觀，而目前我國的火力發(fā)電廠所使用的主要燃料仍然以煤炭為主,因此就會排出大量的二氧化硫、二氧化碳以及氮氧化物等氣體,對生態(tài)環(huán)境造成嚴(yán)重的影響。隨著環(huán)境污染越來越嚴(yán)重，保護(hù)環(huán)境迫在眉睫，受到社會各界人士的廣泛關(guān)注，污染已不再是單純的環(huán)境問題，已延伸為社會問題。各大火電廠對石灰石-石膏法煙氣脫硫技術(shù)系統(tǒng)也越來越重視，如何選擇合適的石灰石-石膏法煙氣脫硫技術(shù)工藝和石灰石-石膏法煙氣脫硫技術(shù)設(shè)備成為電廠設(shè)備采購人員首要關(guān)心的問題。從各個發(fā)電廠目前排渣處理系統(tǒng)的運行實踐看，因為金屬剛玉陶瓷復(fù)合管具有耐腐蝕、抗老化、高耐磨、無銹、無毒、內(nèi)壁光滑等性能使得它能夠在電廠石灰石-石膏法煙氣脫硫處理系統(tǒng)中由于效率高、能耗低而且處理灰水量大而得到廣泛的應(yīng)用。


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  詞條說明

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