熔鋁石墨坩堝一般問(wèn)題解釋

    熔鋁坩堝的選用及處理 

    前言 

    鋁和鋁合金熔煉爐按加熱方式分為火焰爐、電阻爐和感應(yīng)爐[1].按使用型式可分為反射爐、豎爐和坩堝爐三種,其中坩堝爐應(yīng)用比較廣泛,因?yàn)樗O(shè)備簡(jiǎn)單,投資少,操作技術(shù)容易掌握,很適合中小型企業(yè)的使用。 
    坩堝爐分為焦炭坩堝爐,燃油和燃?xì)廑釄鍫t。坩堝爐中坩堝的選用直接影響鋁合金熔體的質(zhì)量及生產(chǎn)率。因此,本文著重介紹坩堝的選用原則和處理方法。 
    2 坩堝的分類(lèi)和要求 
    2.1坩堝的分類(lèi) 
    熔煉鋁合金常用的坩堝有鑄鐵坩堝(常用RTSi -5.5、RQTSi-5.5牌號(hào)的耐熱鑄制造)、鋼制坩堝(鑄鋼坩堝和鋼板焊制的坩堝)、石墨坩堝(20~60%石墨和耐火粘土、耐火熟料等材料制成)、耐火粘土坩堝、不銹鋼坩堝(2Cr25Ni20Si12)以及SiC坩堝(由SiC、金屬硅、焦油或?yàn)r清等原料靜壓成形)。 
    2.2 坩堝材料要求 
    坩堝材料要求應(yīng)滿(mǎn)足下列要求: 
    ①耐火度高; 
    ②有足夠的強(qiáng)度; 
    ③與所熔金屬不起化學(xué)反應(yīng); 
    ④有良好的導(dǎo)熱性; 
    ⑤高溫下化學(xué)穩(wěn)定性好; 
    ⑥膨脹系數(shù)?。荒艹惺軠囟燃眲∽兓恢轮磷冃魏推屏?; 
    ⑦致密性好。 
    3坩堝的選用 
    熔煉鋁合金常用電阻坩堝爐,所用的坩堝為鑄鐵坩堝,也可用鑄鋼及鋼板焊制的坩堝和石墨坩堝。SiC坩堝雖然價(jià)格較貴,但是使用壽命長(zhǎng),因此近年來(lái)其應(yīng)用也越來(lái)越廣泛。 
    在鋁合金中鐵是有害雜質(zhì),通常來(lái)自爐料、坩堝及熔煉工具,它熔于鋁熔體中,影響了熔體質(zhì)量。在熔煉過(guò)程中,鐵質(zhì)坩堝及工具中的鐵元素會(huì)不斷溶入鋁熔體中、污染鋁熔體。因此,坩堝的選用及處理十分重要。 
    3.1坩堝的選用原則 
    ①熔煉普通鋁合金,可選用經(jīng)過(guò)處理的鐵質(zhì)坩堝及工具。 ②熔煉高強(qiáng)鋁合金或熔點(diǎn)較高的鋁合金,則選用石墨質(zhì)坩堝和工具。 ③當(dāng)熔煉爐料量不太大,坩堝不需吊起澆注時(shí),常選用石墨坩堝。 
    3.2坩堝的選用實(shí)例 
    3.2.1熔煉鋁一硅類(lèi)合金 
    鐵對(duì)A1-Si類(lèi)合金危害很大。因鐵在A1-Si系合金中通常形成粗大針狀的硬脆β相化合物(A19Fe2Si2),它能穿過(guò)α(Al)晶粒,較大地削弱了基體強(qiáng)度,損害了合金的機(jī)械性能(尤其是塑性)。此外,β相化合物的電極電位高,與α相間的電位差大,易發(fā)生電化學(xué)腐蝕,因而鐵的溶入也降低了合金的耐蝕性。因此熔煉Al-Si類(lèi)合金時(shí)較好選用石墨質(zhì)坩堝或SiC坩堝。 
    3.2.2 熔煉鋁-銅類(lèi)合金 
    這類(lèi)合金對(duì)鐵特別敏感。且合金的熔點(diǎn)較高,故較好不用鐵質(zhì)坩堝而用石墨坩堝。 
    3.2.3 熔煉鋁-鎂類(lèi)合金 
    硅、鐵對(duì)這類(lèi)合金的機(jī)械性能影響較大,如用石墨質(zhì)坩堝或粘土坩堝時(shí),其中的SiO2與合金液將會(huì)發(fā)生下列反應(yīng): 3SiO2+4Al3Si+2Al2O3 (1) 
    SiO2+2Mg→Si+2MgO (2) 反應(yīng)中得到硅元素隨后進(jìn)入熔液,大大提高了合金液中的硅含量,而這類(lèi)合金中的硅含量上限為0.3%,故熔煉Al-Mg類(lèi)合金只能采用鑄鐵或鑄鋼坩堝。但坩堝在使用前**經(jīng)過(guò)必要的處理。 
    3.2.4 熔煉鋁-鋅類(lèi)合金 
    對(duì)這類(lèi)合金進(jìn)行熔煉,可用經(jīng)過(guò)處理的鐵質(zhì)坩堝,也可用石墨坩堝,視工藝要求而定。 
    4 鐵質(zhì)坩堝的處理 
    處理鐵質(zhì)坩堝的目的有兩個(gè):其一是防止鐵溶入鋁熔體中,污染鋁熔體;其二是提高鐵質(zhì)坩堝的使用壽命。 在鋁合金熔煉生產(chǎn)中,對(duì)鐵質(zhì)坩堝和工具進(jìn)行處理的主要方法有噴刷涂料法、滲鋁法和襯碳法,其中前兩種方法應(yīng)用較廣。 
    4.1 噴刷涂料法 
    4.1.1 涂料的工作原理 
    生產(chǎn)中使用的涂料一般由填充劑(白堊粉、滑石粉、氧化鋁等)、粘結(jié)劑(水玻璃、硅溶膠等)、調(diào)合劑(水)組成。對(duì)工件進(jìn)行涂覆就是將填充劑和粘結(jié)劑混合后,均勻地涂在工件表面,這種涂層致密,在加熱時(shí)填充劑發(fā)生分解得到的硬殼層都能使涂層起到保護(hù)工件的目的。例如當(dāng)用白堊粉作填充劑時(shí),白堊粉在高溫時(shí)發(fā)生分解反應(yīng): CaCO3 --加熱--------→CaO+CO2 ↑ 〉500℃ MgCO3 --加熱--------→ MgO+CO2 ↑ 〉300℃  反應(yīng)產(chǎn)物CaO和MgO致密地粘在工具表面,起到了良好的保護(hù)作用。 


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