高純度碳化硅**細(xì)微粉的制造方法

時(shí)間：2020-01-05作者：山東金蒙新材料股份有限公司瀏覽：1078

    制造高純度碳化硅**細(xì)微粉首先需要選用高純度的原料是冶煉優(yōu)質(zhì)碳化硅才是較基礎(chǔ)的保證。沒有優(yōu)質(zhì)的原料，想合成出質(zhì)量好的碳化硅微粉，那是違背客觀規(guī)律的。提高碳化硅冶煉爐的功率是提高爐溫的必要條件。優(yōu)質(zhì)的碳化硅結(jié)晶是在大于2000℃以上的高溫區(qū)形成的。要保證冶煉出的碳化硅晶體具有足夠大的尺寸，必須保證碳化硅晶體在生成過程中，電阻爐內(nèi)的溫度要明顯**碳化硅形成的溫度。長時(shí)間的送電冶煉，能使碳化硅結(jié)晶體在電阻爐內(nèi)進(jìn)行多次重復(fù)的結(jié)晶→分解→再結(jié)晶過程。結(jié)晶→分解的過程是一個(gè)晶體的凈化過程。良好的保溫性是碳化硅冶煉爐保持爐溫的必要條件。一定厚度的保溫料，能大大降低爐體表面的熱損失，提高電阻爐的熱效率。所以，適當(dāng)增加保溫料的厚度來提高爐體的保溫性。減少爐體表面熱耗散的比值，提高爐體的熱效率來達(dá)到節(jié)能、降耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。合成碳化硅**細(xì)微粉過程是一個(gè)復(fù)雜的過程，特別是在冶煉的中后期，是有液相和氣相參與的反應(yīng)。因此提高壓力并不表現(xiàn)出積極作用，甚至?xí)沟闷浞?。所以冶煉爐應(yīng)該要有良好的透氣性。
山東金蒙新材料股份有限公司專注于碳化硅,綠碳化硅,碳化硅微粉,碳化硅粒度砂,納米級(jí)碳化硅等

• 詞條

  詞條說明

• 碳化硅噴霧造粒粉的影響因素

  ?? 在陶瓷材料成型燒結(jié)之前素坯的成型對(duì)制品的性能有直接影響，為了提高素坯的均勻性及干壓成型后的密度， 粉料的成型特性尤為重要，噴霧造粒技術(shù)被廣泛用于制備**陶瓷粉料。噴霧造粒后的粉料除了需要保證一定的粒度要求以外，還需要：根據(jù)各種不同的組成要求進(jìn)行混料；對(duì)成型粉料尤其用于連續(xù)自動(dòng)成型的粉料要求有良好的流動(dòng)性、成型性和化學(xué)均勻性。由于各種成分或添加劑的粒度、密度、分散性等各不相

• 碳化硅耐火材料

  ? 經(jīng)凈化處理的碳化硅微粉和**微粉，混入一定量的結(jié)合劑，成型后在2020～2400℃燒成。碳化硅顆粒之間再結(jié)晶，而直接結(jié)合，碳化硅含量達(dá)99％。較以上各種結(jié)合相碳化硅制品，重結(jié)晶碳化硅制品，具有較高的熱態(tài)機(jī)械強(qiáng)度、導(dǎo)熱率、耐熱震性及抗氧化性，是一種優(yōu)質(zhì)的碳化硅耐火材料。美國于30年代末期研制成功重結(jié)晶碳化硅制品。幾十年來，美、德、英都有大量生產(chǎn)。我國在此方面的研究亦**很大進(jìn)展，已進(jìn)行批

• 碳化硅磨料的檢查方法

  ? ?碳化硅粒度組成的檢查是碳化硅使用生產(chǎn)加工過程中*過程程，這一過程這對(duì)于提高碳化硅砂的粒度準(zhǔn)確性很重要。根據(jù)國家規(guī)定：4#---240#碳化硅磨料粒度組成的檢查采用篩分的方法，具體方法如下：取100g的碳化硅磨料樣品倒入選擇好的一套篩網(wǎng)的較上層篩網(wǎng)之中。這一套篩網(wǎng)應(yīng)該根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的檢查粒度組成的各篩網(wǎng)號(hào)為依據(jù)進(jìn)行選取。篩網(wǎng)孔徑大的放在較上層，依次套疊，不得錯(cuò)位，較低層

• 碳化硅應(yīng)用新方向

  ? 每一種自然物質(zhì)都有一個(gè)正的光反射比值，然而通過對(duì)碳化硅制成的**穎材料添加類似凹面鏡的新月型納米級(jí)人工原子，科學(xué)家們便可以調(diào)節(jié)光的反射值，如果能將這個(gè)值調(diào)整為零，那物體吸收的光線將不被反射，做到了真正的"隱形"。 **穎材料在美國的研究已經(jīng)有了十余年的歷史。由于自銳性好，光學(xué)相關(guān)的**穎材料基本都由碳化硅制成。同時(shí)，由于對(duì)**穎材料植入人工原子的工程量很復(fù)雜，目前制造出斗篷大小的隱身衣仍然非