生產(chǎn)冷軋無(wú)取向硅鋼片的技術(shù)要求

時(shí)間：2015-11-18作者：浙江百富都機(jī)電有限公司瀏覽：228

	 


	冷軋無(wú)取向硅鋼片較主要的用處是用于發(fā)電機(jī)制作，故又稱冷軋電機(jī)硅鋼。其含硅量0.5%-3.0%，經(jīng)冷軋至制品厚度,供應(yīng)態(tài)多為0.35mm和0.5mm厚的鋼帶。冷軋無(wú)取向硅鋼的Bs**取向硅鋼；與熱軋硅鋼比較，其厚度均勻，尺寸精度高，外表光滑平整，然后提高了填充系數(shù)和資料的磁功能。


	冷軋無(wú)取向硅鋼片是將鋼坯或連鑄坯熱軋成厚度約2.3mm帶卷。制作低硅商品時(shí),熱軋帶卷酸洗后一次冷軋到 0.5mm厚。制作高硅商品時(shí)，熱軋帶酸洗后（或先經(jīng)800～850℃?；笤偎嵯矗?冷軋到0.55或0.37mm厚,在氫氮混合氛圍接連爐中850℃退火，再經(jīng)6～10%小壓下率冷軋到0.50或0.35mm厚。這個(gè)小壓下率的冷軋可使退火時(shí)晶粒長(zhǎng)大，鐵損下降。這兩種冷軋板都在20%氫氮混合氛圍下接連爐中850℃終究退火,然后涂磷酸鹽加鉻酸鹽的絕緣膜。晶粒取向硅鋼通常都含Si3%,請(qǐng)求鋼中氧化物攙雜含量低,并必須富含C0.03～0.05%和抑劑（*二相彌散質(zhì)點(diǎn)或晶界偏析元素）。抑制劑的作用是阻止初度再結(jié)晶晶粒長(zhǎng)大和推進(jìn)二次再結(jié)晶的開展，然后**高的(110)[001]取向。抑制劑自身對(duì)磁性有害，所以在完結(jié)抑制作用后，須經(jīng)高溫凈化退火。選用*二相抑制劑時(shí)，板坯加熱溫度必須提高到使本來(lái)粗大*二相質(zhì)點(diǎn)固溶，隨后熱軋或?；瘯r(shí)再以細(xì)小質(zhì)點(diǎn)分出，以便增強(qiáng)抑制作用。冷軋制品厚度為0.28、0.30或0.35mm，技術(shù)關(guān)鍵見表3。


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• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 硅鋼片種類

  熱軋硅鋼片 熱軋硅鋼片是將Fe-Si合金用平爐或電爐熔融，進(jìn)行重復(fù)熱軋成薄板，較終在800-850℃退火后制成。熱軋硅鋼片首要用于發(fā)電機(jī)的制作，故又稱熱軋電機(jī)硅鋼片，但其可利用率低，能量損耗大，近年相關(guān)部分已強(qiáng)冷請(qǐng)求篩選。 冷軋無(wú)取向硅鋼片 冷軋無(wú)取向硅鋼片較首要的用處是用于發(fā)電機(jī)制作，故又稱冷軋電機(jī)硅鋼。其含硅量0.5%-3.0%，經(jīng)冷軋至制品厚度,供給態(tài)多為0.35mm和0.5mm厚的鋼帶。

• 生產(chǎn)冷軋無(wú)取向硅鋼片的技術(shù)要求

  冷軋無(wú)取向硅鋼片較主要的用處是用于發(fā)電機(jī)制作，故又稱冷軋電機(jī)硅鋼。其含硅量0.5%-3.0%，經(jīng)冷軋至制品厚度,供應(yīng)態(tài)多為0.35mm和0.5mm厚的鋼帶。冷軋無(wú)取向硅鋼的Bs**取向硅鋼；與熱軋硅鋼比較，其厚度均勻，尺寸精度高，外表光滑平整，然后提高了填充系數(shù)和資料的磁功能。 冷軋無(wú)取向硅鋼片是將鋼坯或連鑄坯熱軋成厚度約2.3mm帶卷。制作低硅商品時(shí),熱軋帶卷酸洗后一次冷軋到?0.5