真空鍍鋁的技巧

時間：2015-11-26

	真空鍍鋁是在真空狀態(tài)下，將鋁金屬加熱熔融至蒸發(fā)，鋁原子凝結在高分子材料表面，形成較薄的鋁層。真空鍍鋁要求基材表面光滑、平整、厚度均勻;挺度和摩擦系數適當;表面張力大于38Dyn/Cm2;熱性能好，經得起蒸發(fā)源的熱輻射和冷凝熱的作用;基材含水量**0.1%。


	常用的鍍鋁基材有聚酯(PET)、聚丙烯(PP)、聚酰胺(PA)、聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)等薄膜，工藝要求;真空度不得**103PA，以免出現褐色條紋或鋁層厚度不均現象;控制好系統(tǒng)張力，開啟冷卻系統(tǒng)，避免薄膜受熱出現拉伸變形;精確控制卷取速度(280～320m/min)、送鋁速度(0.4～0.7m/min?2mm鋁絲)及蒸發(fā)舟加熱電流，以獲得產品要求的鋁層厚度(100～300A°);可預先在薄膜上涂布一定干量的底膠，并充分干燥，再經真空鍍鋁，可提高鋁層與薄膜的結合力。


	而后在鋁膜上涂布一定量的保護樹脂，防止鋁層氧化變質。經此工藝形成的鍍鋁薄膜，耐摩擦，且不易變質。


	真空鍍鋁常見質量問題及解決方法如下：


	1、薄膜表面出現褐色條紋


	原因：


	①真空度低解決方法：清潔真空室內的送鋁、蒸鍍裝置、冷卻系統(tǒng)、放卷、卷取裝置及導輥;檢查抽真空系統(tǒng);降低環(huán)境濕度。


	②薄膜釋放氣體。解決方法：薄膜預干燥;延長抽真空時間。


	③噴鋁過多。解決方法：提高車速;降低蒸發(fā)舟電流;降低送鋁速度。


	④蒸發(fā)舟內有雜質。解決方法：清潔蒸發(fā)舟及熱屏蔽板。


	⑤蒸發(fā)舟老化。解決方法：更換蒸發(fā)舟。


	2、鍍鋁時薄膜出現孔洞


	原因：


	①蒸發(fā)舟內鋁料太滿。解決方法：降低送鋁速度;提高蒸發(fā)舟電流。


	②真空室內蒸發(fā)舟之間出現短路。解決方法：排除短路。


	③真空室內雜質飛濺


	解決方法：清潔真空室內壁、送鋁蒸鍍裝置、冷卻轉鼓、放卷、卷取裝置及各導輥。

詞條
詞條說明
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**提示：所謂包扎即是用15～20mm寬度的聚氯乙烯薄膜帶對掛具需要絕緣的部位呈傾斜式由下至上進行包扎，包扎時要緊緊拉住塑料帶，包扎*二所謂包扎即是用15～20mm寬度的聚氯乙烯薄膜帶對掛具需要絕緣的部位呈傾斜式由下至上進行包扎，包扎時要緊緊拉住塑料帶，包扎*二層時應有1/2塑料帶壓在**層上，纏至結尾時可用熱熔法將塑料帶熔化后粘壓，也可用金屬絲或塑料薄膜緊捆后綁扎。采用包扎方法操作簡便，材
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深孔鍍鎳前處理工藝
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